点胶机使用工艺介绍

点胶工艺是精准控制流体（胶水、油墨、锡膏等）的点涂、画线、填充、封装过程，在电子、汽车、医疗等领域应用广泛。

核心工艺步骤：

1. 基板准备与定位：

   • 确保清洁、干燥、平整。
   • 使用治具或平台固定。

2. 点胶阀选择与安装：

   • 时间压力阀： 适用于低粘度流体，成本低。
   • 蠕动泵阀： 适合易沉降、有颗粒流体，防止堵塞。
   • 螺杆阀： 高精度、可控性强，适用于粘稠流体。
   • 喷射阀： 非接触式，高速点胶，适合微小型点胶。

3. 胶水准备与灌装：

   • 使用前充分搅拌、排气泡。
   • 根据用量倒入压力桶或注射筒。

4. 点胶参数设置：

   • 气压/压力： 直接影响胶量大小。
   • 点胶时间： 控制单点胶量。
   • 开/关延迟时间： 确保胶头启停位置精确。
   • Z轴高度： 针头距离基板的高度。
   • 运动速度： 影响胶线质量和效率。

5. 点胶路径编程：

   • 人工教导或导入CAD文件。
   • 优化路径减少空行程。

6. 调试与首件验证：

   • 微调参数达到理想点胶效果。
   • 验证点胶尺寸、位置、形状。

7. 批量生产与过程监控：

   • 启动设备进行连续作业。
   • 定时抽检点胶质量。

8. 清洗与维护：

   • 生产后及时清洗胶阀和针头。
   • 定期保养关键部件。

关键工艺参数控制：

如何选择点胶机设备？

选择点胶机需综合评估多个关键因素：

一、 明确应用需求 (最关键)

1. 流体特性：
   • 粘度： 低/中/高？不同粘度需不同点胶阀。
   • 成分： 是否有填充物（如银浆）？是否易沉降、易固化？
   • 固化方式： UV？热固化？常温固化？
2. 点胶精度要求：
   • 点胶量： 微量（纳升级）？中量？大量？
   • 位置精度： 需要多高的重复定位精度？
   • 胶点/胶线尺寸： 最小线宽/点径要求？
3. 生产效率要求：
   • 生产节拍要求？
   • 是否需要高速点胶（如喷射阀）？
4. 点胶图案：
   • 单点？多点？复杂轮廓？底部填充？围坝？
5. 基板情况：
   • 尺寸？平整度？固定方式？
   • 是否有需避让的高度元件？

二、 选择核心组件

1. 点胶阀类型 (根据流体和应用)：
   • 时间压力阀： 适合低粘度胶、成本敏感应用。
   • 蠕动泵阀： 适合含颗粒、易沉降流体，无污染。
   • 螺杆阀： 高精度、可控性强，适合中高粘度流体。
   • 喷射阀： 非接触、高速，适合微点胶、高粘度胶。
   • 压电陶瓷阀： 极高速、高精度喷射，成本高。
2. 运动平台：
   • 平台行程： 匹配基板尺寸。
   • 运动精度： 决定点胶位置精度。
   • 速度： 影响生产效率。
   • 结构： XYZ三轴（常用）、悬臂式（大行程）、龙门式（高刚性）。
3. 控制系统：
   • 易用性： 编程界面是否友好？
   • 功能性： 能否满足复杂路径编程、参数控制、I/O控制？
   • 通讯接口： 是否支持与MES/生产线通讯？

三、 功能需求

1. 视觉定位系统：
   • 精度要求高或基板定位不准时必备。
   • 用于MARK点识别、元件定位、点胶后检查。
2. 自动供胶系统：
   • 用于压力桶供胶、连续生产、防止胶水固化。
3. 点胶质量监控：
   • 激光测高、重量监控等高阶选项。
4. 环境控制：
   • 恒温（如热熔胶）、真空环境（防氧化）。
5. 点胶头数量：
   • 单头？多工位多头？

四、 设备要求

1. 可靠性与稳定性： 长期稳定运行能力。
2. 易用性与维护： 操作便捷，清洁保养方便。
3. 可扩展性： 是否支持未来需求升级？
4. 供应商支持：
   • 技术实力、售后服务响应速度。
   • 备件供应是否充足？

五、 预算考量

• 在满足需求前提下选择最优性价比方案。
• 考虑总拥有成本（包括维护、耗材、效率提升带来的收益）。

选择流程图:

应用需求分析 -> 点胶阀选型 -> 平台/精度确定 -> 选配功能（视觉/供胶） -> 评估可靠性与供应商 -> 预算确认 -> 决策

推荐机型参考：

常见风险提示：

• 胶水匹配错误： 会导致出胶不稳、堵塞阀体（如高粘度胶误选压力阀）。建议索取胶水样品进行实测。
• 精度不足： 例如0.2mm的芯片封装要求，误选精度±0.1mm设备会导致不良率上升。明确产品规格中的公差范围。
• 忽略固化环节： 紫外线固化胶需搭配UV灯，热固化胶需加热平台，否则胶水无法硬化。确认生产环境能否满足固化需求。

选购建议：

1. 带样测试： 要求用实际产品和胶水进行现场打样（如手机边框点防水胶），验证设备能力。
2. 关注稳定性： 连续点胶8小时观测胶点直径变化（如要求Φ1.0±0.05mm，偏差超±0.03mm即需警惕）。
3. 后期维护成本： 某国产品牌螺杆阀密封套件更换费用500元/次，进口品牌可能达2000元，需计算耗材成本。
4. 设备兼容性： 确认通讯协议（如RS485/以太网）能否接入现有MES系统，避免信息孤岛。

总结：

选择合适的点胶机是系统工程，需根据具体需求匹配功能与预算。如有项目细节（如产品尺寸、胶水型号、产能要求等），提供更多信息可推荐更具体的解决方案。