PCB工艺边（也称为加工边或工艺夹持边）是PCB设计时在板子外围额外添加的辅助边框，主要用于支撑电路板在自动化生产设备（如SMT贴片、波峰焊、测试等）中的固定、传输和定位。以下是关键要点：

核心作用：

1. 机械支撑
   PCB在生产线上需通过传送带运输，工艺边为设备夹具（如轨道夹爪）提供夹持位置，防止板子变形或掉落。

2. 保护元件
   预留边缘无元件区（通常≥5mm），避免设备夹爪碰撞板边元器件，也防止分板时损伤电路。

3. 定位基准
   工艺边通常放置光学定位点（Mark点），供设备摄像头精准识别PCB位置，确保贴片/钻孔精度。

4. 分板辅助
   作为V-Cut（V形切割）或邮票孔的分割路径，方便组装后从拼板中分离单板。

设计规范：

• 宽度：单边通常≥3mm（常用5mm），双轨设备需对称留边。
• 元件禁布区：工艺边向内延伸3~5mm范围内禁止布局元器件/走线。
• Mark点：对角放置至少两个直径≥1mm的裸铜基准点，周围留出空旷区。
• 连接方式：通过桥连（Tab）或邮票孔与主板相连，确保分板时不易撕裂。

何时需要？

• 板子尺寸过小（如<50mm×50mm），夹具无法稳定夹持。
• 边缘有高元件（如散热器、连接器），需预留安全距离。
• 拼板设计：多块PCB拼成大片时，外框共用工艺边。

移除时机：

生产流程结束后，工艺边会通过分板机（铣刀/V-Cut折断）去除，不保留在最终产品中。

✅ 简单说：工艺边是PCB制造时的“临时把手”，为自动化生产提供安全操作区，完成后拆除。