PCB（印刷电路板）制造中常用的钻头是微型硬质合金（钨钢）钻头，也称为PCB专用微钻。

其主要特点和规格包括：

1. 材质：

   • 硬质合金（钨钢）： 这是绝对的主流材质。它具有极高的硬度（HRA 90以上）、耐磨性和刚性，能够承受高速旋转（数万至十几万RPM）并保持微小直径下的强度和精度。
   • 涂层： 为提高耐磨性和排屑性能，常采用氮化钛铝等耐磨涂层。

2. 直径范围：

   • PCB钻孔的直径通常非常小，范围一般在 0.1mm (4mil) 到 6.5mm 之间。
   • 最常用的直径范围集中在 0.2mm (8mil) 到 1.0mm (40mil) 之间，用于钻导通孔（Via）和元件安装孔（PTH）。
   • 随着高密度互连（HDI）板的发展，0.1mm甚至更小的钻头应用也在逐渐增多（如激光钻孔）。

3. 关键特性：

   • 高精度： 钻尖几何形状（如横刃修磨）和整体制造精度极高，以保证孔位精度、孔径一致性和孔壁质量。
   • 高刚性： 微小的直径要求钻杆具有极高的抗弯曲能力（刚性），防止钻孔过程中发生偏摆或断裂。
   • 锋利耐磨： 锋利的切削刃确保切入顺畅，高耐磨性保证在加工大量孔后孔径变化小、寿命长。
   • 排屑槽设计： 优化的螺旋槽设计（如抛物线槽）有助于高速钻孔时有效地排出碎屑，防止塞孔和钻头过热。

4. 柄径：

   • 最常见的标准柄径是 3.175mm (1/8 inch)，这是绝大多数PCB专用钻孔主轴（气动或电动主轴）的标准夹持尺寸。
   • 其他柄径也存在，但3.175mm是绝对的主流。

5. 应用：

   • 钻导通孔（盲孔、埋孔、通孔）。
   • 钻元件插装孔（PTH孔）。
   • 钻定位孔、螺丝孔等。

总结：

PCB制造中最常用、最核心的钻头是硬质合金（钨钢）材质的微型钻头，通常带有耐磨涂层。其特点是直径微小（常用0.2mm-1.0mm）、精度极高、刚性极强、柄径多为3.175mm，专为PCB材料特性（如玻璃纤维增强环氧树脂）和高速钻孔（高主轴转速）而设计。

注意： 有时人们也会提到用于PCB外形加工的铣刀（如V-Cut刀、轮廓铣刀），但这与钻导通孔和元件孔的钻头是不同类型的刀具。钻头主要功能是向下钻孔，而铣刀主要功能是侧向切削成型。