PCB板字符（丝印）颜色偏黄，通常是由于以下几个原因造成的，解决方案也需要针对具体原因：

1. 时间老化（氧化/紫外线照射）：

   • 原因： 这是最常见的原因。白色的丝印油墨（通常是环氧树脂基）在空气、湿气、特别是紫外线照射下，会逐渐发生氧化反应，导致颜色由白色变为黄色或浅棕色。时间越长，暴露在空气中的时间越久，颜色越黄。
   • 解决方案：
     • 更换新板： 如果板子非常旧且发黄严重，最直接的解决办法是生产新板。
     • 改善存储条件： 对于新板或库存板，应存放在阴凉、干燥、避光的环境中（最好使用防静电袋密封，并放入干燥剂）。避免阳光直射和紫外线灯照射。良好的储存可以大大延缓变黄过程。
     • 谨慎使用清洁剂： 避免使用强溶剂清洁PCB表面，有些溶剂可能加速油墨老化。

2. 生产过程问题：

   • a. 油墨本身质量问题/批次问题：
     • 原因： PCB制造商使用了质量不佳或批次不稳定的白色油墨，其抗黄变性能差。
     • 解决方案： 与PCB制造商沟通。提供样品照片，明确反馈问题，要求其检查油墨质量和批次。要求厂家使用抗UV、抗黄变性能更好的高品质白色丝印油墨。在下单时，可以将“要求白色丝印颜色纯正，抗黄变”作为一项明确要求写入规格书。
   • b. 固化（烘烤）温度过高或时间过长：
     • 原因： 丝印油墨在固化炉中烘烤时，如果温度过高或时间过长（超出油墨规格书要求），可能导致油墨轻微碳化或过度反应而变黄。
     • 解决方案： 与PCB制造商沟通。要求其检查并调整固化工艺参数（温度曲线和烘烤时间），确保严格符合油墨供应商提供的规格书要求。提供发黄样品以供其分析。
   • c. 曝光不足：
     • 原因： 在丝印油墨的紫外线曝光固化阶段，如果曝光能量不足或时间不够，油墨未能完全固化（残留未反应单体），在后续储存或使用中更容易发生黄变。
     • 解决方案： 与PCB制造商沟通。要求其检查曝光机的能量、曝光时间以及菲林的透光性是否达标。

3. 储存或使用环境不当（新板）：

   • 原因： 即使新生产的板子，如果长时间暴露在高温、高湿、强光（尤其是紫外线）的环境下，也会加速丝印油墨的黄变过程。
   • 解决方案： 如前所述，严格控制储存环境（阴凉、干燥、避光）。在设备组装和使用环境中，也应尽量避免PCB长时间暴露在强光高温下。

总结处理步骤：

1. 判断原因：
   • 板子是新的还是旧的？
   • 旧板：基本确定是老化氧化导致。
   • 新板：怀疑是生产过程问题（油墨、固化、曝光）或收到后储存不当。
2. 与PCB制造商沟通（针对新板或大批量生产批次）：
   • 提供清晰的照片。
   • 描述问题（丝印颜色偏黄）。
   • 询问可能的原因（油墨批次？工艺参数？）。
   • 要求改善措施（更换抗黄变油墨、调整固化/曝光参数）。
   • 对于严重问题，可要求返工或索赔。
3. 改善储存条件： 对所有PCB，无论新旧，都应遵循阴凉、干燥、避光的储存原则。
4. 来料检验（IQC）： 对于采购的PCB，在入库前进行检验，包含检查丝印颜色是否正常洁白。发现偏黄及时反馈给供应商。
5. 接受轻微变化： 非常轻微的、均匀的黄变通常不会影响功能，如果只是美观问题且不严重，可能只能接受。但明显发黄或黄变不均往往是工艺问题的信号。

关键点： 对于新生产的板子就出现丝印偏黄，最有效的解决途径是直接与您的PCB制造商沟通，要求他们调查根本原因（油墨质量、固化工艺、曝光工艺）并进行改进。同时，良好的储存是延长丝印洁白度的关键。