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pcb班怎么画孔

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在 PCB 设计软件(如 Altium Designer, KiCad, Eagle, PADS 等)中绘制孔(通常指安装孔过孔)的方法如下:

一、 绘制安装孔(机械孔,通常不连接电路)

  1. 选择正确的层:

    • 切换到 机械层。通常命名为 Mechanical 1, Mechanical 2, Mechanical 13, Drill Drawing, Drill Guide 或类似的层。不要在电气层(如 Top Layer, Bottom Layer)上直接画孔。
    • 有些软件有专门的 孔层”钻孔层
  2. 使用绘图工具:

    • 找到 画圆放置过孔/焊盘 工具。
    • 方法一(推荐 - 使用焊盘/过孔工具):
      • 选择 放置焊盘放置过孔 工具。
      • 在属性面板中,将其 类型 设置为 非电镀孔机械孔
      • 设置 孔径 为你需要的实际钻孔直径(例如 3mm)。
      • 设置 X尺寸Y尺寸(焊盘外径)通常比孔径大一些(例如 4mm 或根据制造商要求设置(有时可以设置为0,表示无铜环)。关键:确保制造商能理解这是无铜的纯机械孔。
      • 放置该焊盘/过孔到所需位置。
    • 方法二(使用画圆工具):
      • 选择 画圆 工具。
      • 在选定的机械层上,点击圆心位置。
      • 移动鼠标或输入半径值(半径 = 孔径 / 2),绘制一个圆。这个圆代表了孔的轮廓
      • 重要: 仅画圆通常只表示孔的位置和大小,不直接生成钻孔文件。你需要确保这个信息能被正确导出到钻孔文件(Gerber 和 NC Drill 文件)。通常软件会自动处理放置在机械层上的圆孔。
  3. 标注和说明(强烈建议):

    • 在孔旁边用文本工具(通常在机械层或丝印层)标注孔径(如 Ø3.0mm)。
    • 如果孔需要沉头或特殊处理,添加文字说明(如 COUNTERSINK)。
    • 在 PCB 的制造说明文档中明确列出所有安装孔的尺寸、位置、是否金属化(通常安装孔是非金属化的)、沉头要求等。

二、 绘制过孔(用于连接不同层的电气孔)

  1. 选择正确的工具:

    • 使用专门的 放置过孔 工具。这个工具通常与放置焊盘工具在一起。
  2. 设置过孔属性:

    • 孔径: 设置钻孔的直径(内径)。这是实际钻出的孔的大小(例如 0.3mm)。孔径大小需考虑电流、制程能力(最小孔径)和成本。
    • 直径: 设置过孔在外层(Top/Bottom)的焊盘直径(外径)。这个环状铜箔用于焊接和连接走线(例如 0.6mm)。
    • 内层焊盘直径: 设置过孔在内层的焊盘直径(如果PCB有内层)。通常可以设置成与外层相同,或根据电流和设计规则调整。有些软件可能叫 Thermal ReliefAnti-Pad 设置的一部分,但通常这里指的是连接内层铜箔的焊盘大小。
    • 起始层 和 结束层: 选择过孔连接从哪一层开始,到哪一层结束(例如 Top LayerBottom Layer 是通孔,Top LayerMid Layer 1 是盲孔等)。
    • 网络: 如果过孔用于连接特定网络的走线,将其分配到对应的网络。如果只是测试点或未连接,可以设为 No Net
    • 电镀: 确保设置为 电镀孔。过孔必须是金属化的(孔壁镀铜)才能导电。
  3. 放置过孔:

    • 在需要连接不同层走线的位置点击放置过孔。通常可以在布线过程中按快捷键(如 AD 中按 * 切换层时自动添加过孔,或按 2 添加)自动放置,也可以手动放置。

关键注意事项

  1. 区分孔的类型:

    • 安装孔: 机械固定用,通常是非金属化孔,在机械层绘制(推荐用非电镀焊盘或画圆标注)。
    • 过孔: 电气连接用,必须是金属化孔,用放置过孔工具在任何层绘制(软件会自动处理到钻孔层)。
    • 元件孔: 元件的引脚孔,在放置元件封装时自带,是焊盘的一部分,通常是金属化孔。
  2. 孔径与焊盘尺寸:

    • 对于安装孔(非金属化):孔径是你需要的螺丝/支柱直径。焊盘外径(如果用焊盘工具)通常比孔径大 0.5-1mm 或按厂家要求,或者设为0表示无铜。
    • 对于过孔(金属化):孔径是钻孔直径,焊盘直径(外径)必须大于孔径(通常至少大 0.15mm-0.2mm 以上,具体看制程能力),否则钻孔会破坏焊盘导致开路或可靠性问题。内层焊盘同样需要大于孔径。
  3. 制造文件:

    • 最终给 PCB 厂的文件是 Gerber 文件(包含各层图形)和 NC Drill 文件(包含所有钻孔的位置、大小、类型信息)。
    • 确保你绘制的孔(无论是机械孔还是过孔)的信息都正确包含在这些输出文件里。使用软件提供的 CAM 输出工具生成。
  4. 设计规则检查:

    • 运行 DRC,检查孔与走线、孔与孔、孔与板边的距离是否符合设计规则和制造要求(如最小间距、孔到板边距)。
  5. 特殊孔:

    • 沉板孔: 需要特殊说明和图纸,孔径通常分两部分(沉头直径和螺纹/通孔直径)。
    • 槽孔: 用画线或画槽工具在机械层绘制轮廓,并明确标注尺寸和说明。输出时需要确保槽孔信息在钻孔文件中正确体现(通常是多个重叠的圆孔或专门的槽孔数据)。

总结关键步骤:

务必查阅你所使用的 PCB 设计软件的具体操作手册,并了解 PCB 制造厂家的工艺能力和要求(最小孔径、最小线宽/间距、孔环要求等)。

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