在PCB（印制电路板）生产和后续的组装过程中，定位孔起着至关重要的作用，其主要功能可总结如下：

1. 精确定位与固定：

   • PCB制造环节： 在光绘、曝光、钻孔、蚀刻、丝印、阻焊等工序中，需要将PCB基材或半成品精确地固定在设备的载具或工作台上。定位孔与设备上的定位销配合，确保每一块板子都以完全一致的位置和方向进行加工，保证各层图形对齐（层间对准精度）和钻孔精度。
   • SMT贴装环节： 在自动贴片机上，PCB需要被牢牢固定在高精度的载具（如托盘或夹具）中。定位孔与载具上的定位销配合，确保PCB在高速移动和贴装过程中位置绝对固定且可重复，使得贴片机的视觉系统能准确定位PCB上的基准点，从而精确地将元器件贴装到焊盘上。
   • 插件（THT）与焊接环节： 在波峰焊或选择性焊接时，定位孔同样用于将PCB固定在过炉载具上，确保焊接位置准确无误。
   • 测试环节： 在自动化测试（如ICT在线测试、FCT功能测试、AOI自动光学检测）中，PCB需要精确地对准测试探针或摄像头。定位孔能快速、可靠地将PCB定位在测试夹具中。

2. 基准参考：

   • 定位孔通常被用作整个PCB设计的物理坐标系的原点或基准点。PCB设计软件（如Altium Designer, KiCad, Allegro）中的元件坐标、走线、钻孔位置等都是基于这个原点来定义的。
   • 在制造和组装设备上，机器也是以定位孔（或与之关联的基准点）作为参考零点来进行编程和操作的。

3. 方向识别与防呆：

   • 通常设计至少2个（建议3个或更多） 定位孔，并且常常采用不对称布局（例如，两个孔靠近板边一角，第三个孔在对角线方向或特定位置）。这种设计可以：
     • 防止PCB被反向放置： 如果板子方向放反了，定位销就无法顺利插入，避免因反向操作导致的生产错误和报废（例如插件方向错误）。
     • 识别PCB方向： 明确指示PCB在载具中的正确放置方向。

4. 应力释放：

   • 在将PCB安装到最终产品外壳时，定位孔也可用于螺钉固定。此时它还承担着将PCB可靠固定在机箱内并分散外部振动应力的作用（虽然这个作用与生产定位的主要目的不同，但孔本身设计通常会兼顾）。

总结来说，PCB上的定位孔是生产制造和组装自动化流程中的关键物理基准。它们确保PCB在复杂的多工序加工、高速贴片、精准测试等过程中，能够被快速、重复、高精度地定位和固定，是实现大批量、高质量、高效率PCB生产和电子组装的基础保障。缺少定位孔或定位孔设计不合理（如对称分布、孔径太小/太大、精度不足）会直接导致生产良率下降甚至无法进行自动化生产。

设计要点（补充）：

• 孔径通常比定位销直径大0.1mm - 0.3mm（根据精度要求），保证顺畅插入且间隙可控。
• 孔周围需留出足够的无铜区（禁布区），防止短路。
• 优先选用非金属化孔（NPTH），避免孔内镀层影响精度和导致不必要的电气连接。
• 明确标注为定位孔（如Fiducial Hole或Tooling Hole）。