在PCB打样或批量生产时，厂家都会根据你的设计文件（通常是Gerber文件或包含钻孔文件的打包文件）进行开孔。

以下是关于开孔的具体说明：

1. 标准孔（圆孔）：

   • 厂家会严格按照你设计文件中的钻孔文件（通常后缀是 .drl 或 .txt）进行钻孔。
   • 这些孔包括：
     • 过孔：用于层间电气连接的孔。
     • 元件引脚孔：用于插入通孔元件引脚的孔。
     • 安装孔：用于螺丝固定PCB的孔。
     • 定位孔：用于生产或测试定位的孔。
   • 厂家具备钻各种孔径圆孔的能力。

2. 特殊孔/槽孔：

   • 除了圆孔，设计文件中还可能包含非圆形的槽孔、方孔或其他异形孔（例如用于连接器、散热、机械固定等）。
   • 厂家通常也支持开槽孔。
   • 关键点：
     • 设计文件表达：槽孔需要在 .GKO（Keep-Out Layer）或 .GML（Mechanical Layer）层上用线条精确绘制其轮廓形状来表示。最为稳妥的方式是在钻孔层（.drl）中包含槽孔轮廓信息（具体格式要求请参考厂家规范）。
     • 文件格式说明：务必在提交订单时或在设计文件中明确说明哪些区域是槽孔。很多厂家要求槽孔在钻孔层有定义，或者在机械层标注清楚。
     • 加工方式：槽孔通常通过铣床（Routing/Milling） 而不是钻床加工出来。铣槽孔的成本通常比钻圆孔略高（尤其在打样时可能有最小收费）。

3. 板边开槽/V割/邮票孔：

   • 这些是PCB外形加工的一部分，但也涉及到在板内“开孔”或分离。
   • 开槽（Routing Slot）：在板内开出的长条形槽孔。
   • V割（V-Score）：在拼板或需要后期分板的PCB上，用V型刀在板两面划出浅槽，方便掰断。
   • 邮票孔（Mouse Bites）：在拼板连接处钻一排小孔，方便后期掰断分离小板。
   • 厂家都提供这些服务，同样需要在设计文件中（通常是外形层 .GML 或 .GKO）明确标示。

总结与注意事项：

• 厂家一定会开孔：这是PCB制造的基本工序。
• 开什么孔、开在哪、多大：完全取决于你提供的设计文件。厂家就是按照文件加工的“施工队”。
• 特殊孔的关键是设计文件清晰标注：对于不是标准圆孔的槽孔、异形孔，务必查阅目标PCB厂家的设计规范（通常在其官网可下载），了解他们接受哪种方式来表示槽孔（是放在钻孔层、机械层还是外形层？），并严格按照规范绘制。这能避免加工错误。
• 与厂家沟通：如果设计中包含复杂的槽孔、微孔（孔径非常小）、半孔（槽孔在板边）等特殊结构，强烈建议在下单前联系厂家客服，确认其加工能力和具体要求，并告知你的特殊需求。沟通清楚可以避免很多麻烦。
• 金属化孔 vs. 非金属化孔：设计文件中需要明确区分孔是否需要孔壁镀铜（金属化）。这通常通过在钻孔文件（.drl）中定义不同的钻孔符号（Tool Code）或在其他层（如阻焊层）标注来实现。

总之，只要你提供正确、清晰的包含钻孔信息和外形/槽孔信息的设计文件（Gerber文件包），PCB厂家一定会按文件要求进行开孔（包括钻孔和铣槽）。 准确的设计文件和必要的沟通是确保开孔符合要求的关键。