PCB绿油（阻焊油墨）的使用方法根据生产方式（手工/工厂）和油墨类型（光固化/热固化）有所不同。以下是详细操作步骤：

一、通用准备步骤

1. 表面清洁

   • 用酒精或专用清洗剂去除PCB铜面的氧化层、油污和粉尘，确保表面干燥无杂质（否则会导致附着不牢）。

2. 遮蔽保护

   • 用高温胶带贴住不需要绿油的区域（如焊盘、金手指、连接器接口）。

二、手工涂覆（小批量/DIY）

适用油墨类型：UV固化绿油

1. 涂覆方式

   • 刷涂：用小毛刷蘸取绿油，均匀薄涂在板面（避免过厚导致固化不彻底）。
   • 丝网印刷：将绿油倒在丝网上，用刮刀匀速刮过网版，使油墨透过网孔覆盖PCB。
   • 注射器点涂：修补局部区域时使用。

2. 预固化

   • 静置10-15分钟，让绿油自然流平并消泡。

3. 紫外线固化

   • 用UV灯（波长365nm）照射3-5分钟，直至绿油完全硬化（无粘手感）。

三、工厂批量生产

流程（全自动/半自动）

1. 印刷

   • 通过丝网或钢板印刷机精确涂覆绿油，控制厚度（通常20-40μm）。

2. 预烘烤（干燥）

   • 80℃下烘烤10-15分钟，挥发溶剂，防止后续曝光粘底片。

3. 曝光

   • 覆盖阻焊底片（标注开窗区域），用UV曝光机照射（能量300-500mJ/cm²），绿油见光部分固化。

4. 显影

   • 用1%碳酸钠溶液冲洗未曝光区域（未固化绿油被溶解），露出焊盘。

5. 最终固化

   • UV型：二次UV加固
   • 热固型：150℃烘烤30-60分钟，提升硬度和耐焊性。

四、关键注意事项

1. 厚度控制

   • 过薄：保护性不足；过厚：影响焊接或固化不良。

2. 曝光精度

   • 底片需紧贴PCB，避免阴影导致开窗偏移。

3. 安全防护

   • 操作时戴手套/口罩，避免接触溶剂或吸入挥发物。

4. 常见问题解决

   • 气泡→涂覆前静置消泡或降低涂覆速度。
   • 脱落→检查清洁度或增加板面粗化处理。
   • 固化不全→确保UV灯功率充足或延长烘烤时间。

五、特殊需求处理

• 开窗调整：用刀片刮除误涂区域的绿油（固化前），或用UV激光烧蚀。
• 颜色选择：除绿色外，黑、蓝、红等颜色流程相同，但黑色需更长曝光时间。

⚠️ 批量生产建议委托专业PCB厂（需提供Gerber文件）；DIY用户可购买罐装UV绿油（配UV灯）简化流程。操作前务必阅读油墨说明书调整参数！