PCB三防漆（聚氨酯、丙烯酸、硅酮等）的清洗需要谨慎操作，选择合适的溶剂和方法，避免损坏元器件、焊点或基板。以下是常用方法和注意事项：

一、常用清洗剂选择（根据三防漆类型）

1. 聚氨酯漆 (PU)

   • 强溶剂：二氯甲烷（效果最佳但有毒性）、DMF（二甲基甲酰胺）
   • 温和溶剂：专用聚氨酯剥离剂（如3M 08984）、高浓度乙酸乙酯
   • 避免使用酒精，无效

2. 丙烯酸漆 (Acrylic)

   • 易清洗：异丙醇(IPA)、丙酮、专用丙烯酸清洗剂（如Chemtronics Flux-Off）
   • 丙酮可能损伤塑料件，需局部测试

3. 硅酮漆 (Silicone)

   • 最难清除：需专用硅酮剥离剂（如Dowsil DS-2025）、二甲苯、氟化溶剂
   • 酒精/IPA仅能软化表层，无法彻底清除

4. 环氧树脂漆

   • 强溶剂：二氯甲烷、热浓硫酸（仅限金属区域，慎用）
   • 商用剥离剂：JAX环氧树脂清除剂

二、清洗方法步骤

1. 局部焊点返修（推荐）

   • 工具：棉签/精密刷 + 专用溶剂
   • 操作：
     • 用小刷子蘸溶剂涂覆需焊接的焊盘区域
     • 等待1-2分钟溶解漆层 → 用镊子轻刮去除 → 酒精擦拭残留

2. 整板浸泡清洗（风险较高）

   • 流程：
     • 将PCB完全浸入溶剂（如超声清洗机）
     • 超声参数：40℃, 5-10分钟（超时可能损伤元件）
     • 取出后用IPA冲洗 → 压缩空气干燥

3. 机械剥离（适合厚涂层）

   • 用精密刀片（如手术刀）轻轻刮除漆层，避免划伤铜箔
   • 残留底漆用溶剂擦净

三、关键注意事项

1. 安全防护

   • 佩戴防化手套（丁腈/氟橡胶）、护目镜，在通风橱或强通风环境下操作
   • 溶剂易燃，远离明火和静电

2. 兼容性测试

   • 必做步骤：在PCB角落或废板上测试溶剂，观察是否有基材发白、丝印溶解等现象

3. 敏感元件保护

   • 连接器、开关、电位器、橡胶件接触溶剂易老化，需提前遮盖或避开工装

4. 清洗后处理

   • 用高纯IPA去除溶剂残留 → 60℃烘箱干燥30分钟（避免湿气残留）

四、替代方案建议

• 预防性保护：焊接前使用可剥胶(Peelable Mask)覆盖焊盘
• 专业服务：贵重PCB建议交由专业清洗公司（使用环保型水基清洗设备）

操作口诀：试溶剂、小范围、快处理、强通风。整板清洗成本高且风险大，非必要不推荐。优先采用局部处理法降低损伤概率。