PCB（印刷电路板）焊接中常用的“针”类元件及操作相关术语如下，供参考：

一、常见焊接针类型

1. 排针（Header Pins）

   • 直针/弯针：用于板间连接（如 Arduino 扩展板）
   • 间距：常见 2.54mm（0.1英寸）、1.27mm
   • 封装：DIP（直插）或 SMT（贴片）

2. 测试点（Test Points）

   • 圆形/方形金属露铜点，用于测试探针接触
   • 表面通常镀金/锡防止氧化

3. 插针连接器

   • 板对板连接器（Board-to-Board）
   • 线对板连接器（Wire-to-Board）

4. IC 插座（DIP Socket）

   • 可替换芯片的焊针底座

二、焊接关键工具

三、标准焊接流程

1. 预处理

   • 用酒精清洁 PCB 焊盘
   • 针脚预先上锡（预镀锡）

2. 定位

   • 用耐高温胶带/夹具固定排针
   • 确保所有针脚垂直插入（可用空PCB辅助对齐）

3. 焊接

   • 烙铁接触焊盘+针脚 → 送锡 → 形成圆锥形焊点
   • 单点焊接时间 ≤ 3秒，防止过热

4. 检测

   • 目测：焊点光滑呈凹面状，无虚焊/桥接
   • 万用表测试通断

四、常见问题处理

• 桥接（短路）：用吸锡线清理，补焊助焊剂重焊
• 虚焊：补焊时增加 1-2 秒加热时间
• 焊盘脱落：飞线连接到最近测试点
• 针脚歪斜：加热焊点后用镊子校正

⚠️ 安全提示：焊接时保持通风，佩戴护目镜；无铅焊锡熔点更高（~217°C），需适当调高烙铁温度。

建议新手先用废弃PCB练习排针焊接，掌握温度控制技巧后再操作正式电路板。精密连接器（如 FPC 插座）建议使用热风枪+焊膏回流焊接。