“PCB螺丝沉孔”对应的中文术语是 “PCB螺钉沉孔” 或 “PCB沉头螺钉孔”。以下是详细解释和应用场景：

核心概念：

1. 沉孔（Counterbore）

   • 指在PCB表面钻出的阶梯状孔，用于使螺钉头部沉入PCB内部，保持安装平面平整。
   • 区别于“通孔”（贯穿PCB）和“盲孔”（不贯穿）。

2. 作用：

   • 避免螺钉头突出表面，防止干扰其他元件或外壳装配。
   • 提供平整的机械安装面（如固定散热器、外壳或支架）。

设计要点：

• 尺寸规范：

  • 孔径：沉孔直径需略大于螺钉头直径（一般大0.2-0.5mm）。
  • 深度：通常为螺钉头厚度的1.2-1.5倍，确保完全沉入。
  • 底层孔径：底部通孔与螺钉螺杆直径匹配（通常大0.1-0.3mm）。

• PCB层叠设计：

  • 沉孔一般只在顶层（Top Layer） 加工，底层保持平整。
  • 多层板中需避开内部走线，防止钻孔损坏电路。

• 加工工艺：

  • CNC钻孔：使用阶梯钻头（Counterbore Drill）一次成型。
  • 控深钻孔：通过限定钻头深度实现阶梯孔。
  • 标注示例：
    Ø3.5mm沉孔 x 1.2mm深 + Ø2.0mm通孔

应用场景：

1. 结构固定：

   • 将PCB锁固到机箱、外壳或支架上。
   • 例如：工业控制板、电源模块的安装。

2. 散热器安装：

   • 固定大功率器件（如MOSFET、CPU）的散热片，沉孔确保螺钉压力均匀。

3. 堆叠装配：

   • 在多块PCB层叠时，避免螺钉头阻碍相邻板卡。

注意事项：

• 铜箔避让：
  沉孔周边需设计 ≥0.5mm 的阻焊开窗（Solder Mask Opening），防止导电短路。
• 机械强度：
  沉孔位置应远离板边（≥2mm），避免PCB开裂。
• 文件标注：
  在Gerber文件中用 “非镀铜孔（NPTH）” 标识沉孔，禁止电镀处理。

图示说明：

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| 螺钉头部            | ← 沉入PCB表面
|--------------------| ← PCB顶层
| 沉孔 (Ø3.5mm深1.2mm)|
|--------------------|
| 通孔 (Ø2.0mm)      | ← 螺钉螺杆穿过
|--------------------| ← PCB底层

正确设计沉孔可提升装配可靠性，是机械与电气结合的关键细节！