在 PCB 设计中，使用非 45 度线（即任意角度走线）在技术上完全可行，并且现代 PCB 设计软件和制造工艺都能很好地支持它。所以，“好不好做”需要从不同角度来看：

1. 软件支持 - 非常好做：

   • 几乎所有的现代专业 PCB 设计软件（如 Altium Designer, KiCad, Cadence Allegro, Mentor Xpedition/PADS 等）都内置了强大的任意角度布线功能。
   • 操作通常很简单：在布线状态下，可以通过快捷键、菜单选项或布线模式切换（如从 "45 degree" 切换到 "Any Angle" 或 "Free Angle"）来实现。鼠标可以自由拖动走线到任意角度。

2. 制造工艺 - 非常好做：

   • 现代 PCB 制造工艺（光刻、蚀刻、钻孔等）对走线角度没有特殊限制。只要线宽/线距符合制造厂的最小工艺能力（通常远小于走线角度带来的影响），任意角度的走线都能被精确地生产出来。
   • 制造商不会因为走线不是 45 度而拒绝生产或额外收费（除非是非常特殊或极其精密的工艺，但这种情况极少见）。

3. 设计角度 - 有优点也有缺点：

   • 优点：
     • 更高的布线自由度： 在空间极其紧张、需要绕过复杂障碍物（如异形焊盘、密集过孔、禁布区）或需要精确匹配特定路径（如射频匹配线、蛇形线长度匹配）时，任意角度布线是唯一或最优的选择，能显著提高布线密度和完成率。
     • 潜在的性能优势（特定场景）： 在非常高速（高频）设计中，理论上平滑的曲线或任意角度可以比 45 度折线产生更小的阻抗不连续和信号反射。不过，实际效果需要仿真验证，且 45 度在大多数情况下已足够好。
     • 更自然的路径： 有时为了追求更平滑的走线或特定的美学效果，会使用任意角度。
   • 缺点/考虑因素：
     • 设计效率可能降低： 手动绘制任意角度走线通常比使用 45 度自动吸附模式慢，需要更精细的鼠标控制。频繁切换角度也可能影响效率。
     • 美观性和规范性： 大量杂乱的任意角度走线可能使 PCB 看起来不够整洁、专业。很多公司的设计规范或工程师的习惯倾向于优先使用 45 度或 90 度走线，以保持设计的一致性和可读性。
     • 潜在的锐角问题： 如果使用不当，可能会无意中产生非常尖锐的角度（远小于 90 度甚至 45 度）。锐角（尤其是小于 90 度的内角）在蚀刻过程中容易形成“酸角”，导致该处铜箔变薄甚至断裂风险增加，也可能影响高速信号完整性。 设计规则检查通常可以设置规则来避免锐角。
     • DRC 检查： 需要确保设计规则检查正确设置了最小角度限制（通常是避免锐角的规则），并且能有效检查任意角度走线。

总结：

• 从技术实现和制造角度看：非 45 度线（任意角度）非常好做，软件和工厂都完全支持。
• 从设计实践角度看：
  • 它是必要的工具，尤其在应对高密度布线、复杂形状规避或特定性能优化（如射频、高速长度匹配）时，不可或缺且“好做”。
  • 在常规、非密集的布线中，大量使用任意角度可能会降低效率（相比 45 度吸附模式），并可能影响板面美观和规范性。此时，工程师往往更倾向于优先使用 45 度或 90 度走线，只在必要时才切换到任意角度。因此，对于追求快速、整洁、符合规范的设计来说，无节制地使用任意角度可能“不那么好做”（指效率和组织性）。
  • 关键是要避免产生有害的锐角。

建议：

1. 熟练掌握软件： 了解如何在你的 PCB 设计软件中快速切换布线模式（45度/90度/任意角度）。
2. 明确设计需求： 在空间宽裕、信号要求不高时，优先使用 45 度走线，效率高且整齐。在遇到瓶颈或特殊需求时，果断使用任意角度。
3. 善用设计规则： 设置 DRC 规则（如最小走线夹角）来防止产生制造隐患的锐角。
4. 参考公司规范： 遵循所在公司或项目的 PCB 设计规范，看其对走线角度是否有特定要求或建议。
5. 咨询制造商： 对于非常特殊的设计或有疑虑，可以提前咨询 PCB 制造厂，确认其工艺对任意角度走线是否有任何限制（通常没有）。

总而言之，非45度线在PCB设计中是“好做”且必要的，但需要根据实际情况合理、有选择地使用，并注意避免锐角问题。