pcb板变压器9v和18v

在PCB板上实现9V和18V输出的变压器，通常指的是开关电源(SMPS) 中使用的高频变压器（而不是传统的笨重的工频变压器）。要实现这两个电压输出，主要有以下几种常见方式：

单绕组带中心抽头：
- 这是最常用的方法之一。
- 变压器的次级绕组设计为带中心抽头的线圈。
- 接线方式：
  - 绕组的一端接地（或公共端）。
  - 绕组的另一端输出18V。
  - 绕组的中心抽头输出9V。
- 原理：
  - 整个绕组（两端之间）产生的感应电压是18V。
  - 从中心抽头到任一端（地或18V端）的电压是绕组总电压的一半，即9V。
- 优点： 结构相对简单，节省铜线和空间。
- 缺点：
  - 9V和18V输出共地。
  - 如果9V负载变化很大，可能会轻微影响18V电压的稳定性（反之亦然），因为它们共享同一个绕组磁芯的能量。负载严重不平衡时影响更明显。
  - 两个输出的电流能力需要根据绕组设计仔细考虑。
两个独立次级绕组：
- 变压器次级包含两个完全物理隔离的绕组。
- 接线方式：
  - 第一个绕组输出9V。
  - 第二个绕组输出18V。
- 优点：
  - 9V和18V输出可以完全电气隔离（如果设计成独立地线），互不干扰。
  - 每个输出的电压和电流可以独立设计，稳定性更好。
  - 负载变化对另一个输出的影响极小。
- 缺点：
  - 需要更多的铜线和更大的磁芯或骨架空间。
  - 成本略高。
  - 电路板布线可能需要更多空间来处理两个独立的输出回路。
双线并绕次级绕组：
- 一种特殊的独立绕组设计方法。
- 用两根绝缘漆包线并排绕制作为一个绕组（视作9V绕组）。
- 然后将这两根线的尾端串联起来作为18V输出。
- 接线方式：
  - 两根线的起始端并联后接地（或公共端）。这个点输出9V。
  - 两根线的尾端串联后的末端输出18V。
- 优点：
  - 本质上也是利用了中心抽头的原理（只是物理绕法不同）。
  - 相比单根导线绕中心抽头，双线并绕能更好地保证两半绕组的对称性（电感、匝数、电阻一致），有利于平衡负载和提高效率。
- 缺点：
  - 9V和18V输出共地。
  - 存在与单绕组中心抽头类似的负载相互影响问题（但对称性更好）。

关键考虑因素：

负载均衡： 方法1和方法3中，如果9V负载很重（消耗大部分功率），而18V负载很轻，那么18V电压可能会升高（因为9V部分消耗了大部分磁芯能量）。反之亦然。方法2则没有这个问题。
隔离需求： 是否需要9V和18V之间电气隔离？需要隔离则必须使用方法2。
输出电流： 每个输出电压需要多大的电流？这决定了绕组的线径和设计。
反馈控制： 开关电源需要反馈回路来稳定输出电压。通常只对一个主要输出（如18V）进行直接反馈控制（通过光耦反馈到初级控制IC），另一个输出（9V）是开环或交叉调整的。如果9V的精度和稳定性要求很高，可能需要额外增加线性稳压器（如LDO）或DC-DC转换器对其进行二次稳压。
高频设计： 变压器的磁芯材料（如铁氧体）、匝数比、气隙都是根据开关频率、输入电压范围、输出功率等参数精确计算设计的。

总结：

PCB板上的开关电源变压器要实现9V和18V双输出，最常见且成本较低的方式是使用带中心抽头的单个次级绕组或双线并绕（输出9V和18V共地）。如果两个输出需要隔离或者负载差异非常大且对稳定性要求苛刻，则推荐使用两个独立的次级绕组。具体选择哪种方案取决于产品的具体需求（功率、隔离、成本、空间、稳定性要求）。

设计建议：

除非你非常熟悉开关电源变压器设计，否则建议：

使用成熟的开关电源IC方案（如PI的TinySwitch, Fairchild/Onsemi的FPS系列， MPS的MP系列等），这些芯片厂商通常提供设计软件和详细的变压器规格指南。
委托专业的磁性元件供应商根据你的规格书（输入输出电压电流范围、功率、开关频率、拓扑等）定制变压器。
购买现成的模块化开关电源（如果空间和成本允许）。

自行设计和绕制高频变压器需要专业的电磁知识和测试设备，否则风险很高（效率低、发热大、EMI超标、电压不稳甚至损坏元件）。