在 PCB 设计中，开槽（Slot） 通常应在 机械层（Mechanical Layer） 进行绘制。

以下是关键说明和注意事项：

1. 核心层：机械层 (Mechanical Layer)

   • 这是定义 PCB 物理外形、切割轮廓、开槽、钻孔、铣边等机械加工信息的标准层。
   • 将开槽的形状（通常是矩形或自定义轮廓线）清晰地绘制在选定的机械层上。
   • 强烈推荐使用专门的机械层（如 Mechanical 1），避免与电气层（如 Top/Bottom Layer）或丝印层（Top/Bottom Silkscreen）混淆。

2. 与板框层 (Board Outline/Cutout Layer) 的关系

   • 有时板框（定义 PCB 最终外形的轮廓）也绘制在特定的机械层上（例如 Mechanical 1 或 Keep-Out Layer）。
   • 开槽可以看作是在板框（或板内）进行的“内部切割”。通常将开槽与板框绘制在同一个机械层，或者使用另一个专门的机械层来绘制所有内部开槽，这样逻辑更清晰。
   • 一些设计软件可能有特定的“板切割层”或“开槽层”，本质上它们都属于机械定义的范畴。

3. 避免使用禁止布线层 (Keep-Out Layer)

   • 虽然过去有时用 Keep-Out Layer 来定义开槽（因为它的线条会被 CAM 软件识别为切割路径），但现在不推荐这种做法。
   • Keep-Out Layer 的主要设计意图是电气层面的，用于禁止布线或放置元件。将其用于机械开槽容易引起歧义，特别是与其他设计规则（如布线间距）交互时。
   • 最佳实践是：将电气约束（禁止布线）放在 Keep-Out Layer；将物理结构（板框、开槽、孔）放在专门的机械层。

4. 制造沟通最关键

   • 请务必与你的 PCB 板厂沟通！ 在生成 Gerber 文件或提供设计源文件时，明确告知板厂你使用了哪个具体层（如 Mechanical 1）来绘制板框和开槽。
   • 在制造说明文档或邮件中再次强调开槽的位置、尺寸和要求（如槽内是否需要铜、是否金属化等）。
   • 板厂会根据你指定的机械层数据来控制 CNC 铣床进行开槽加工。

总结：

PCB 开槽应绘制在 机械层 (Mechanical Layer)，推荐使用专门用于定义外形和切割的机械层（如 Mechanical 1）。务必与 PCB 板厂明确沟通开槽所在的层和具体要求。

简单记忆： 所有需要机器切割（外形、开槽、异形孔）的部分，都画在机械层。把开槽想象成“板子内部需要切掉一块”，自然就属于机械结构定义了。就像你告诉裁缝在衣服上剪个洞，图纸上也是在衣服轮廓（板框）里面画个洞（开槽），而不是在布料花纹（布线层）或者标签说明（丝印层）上画洞。