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pcb 打气孔

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在PCB(印刷电路板)设计和制造领域,“打气孔”通常指的是 排气孔透气孔。它的主要作用是:

  1. 散热通风: 用于散发元器件(尤其是功率器件)工作时产生的热量,加强空气流通,防止过热。
  2. 波峰焊接排气: 在波峰焊接过程中,电路板经过熔融焊锡波峰。如果没有排气孔,板子下方(元件面)被夹具覆盖区域或密集区域的热空气和助焊剂挥发气体无处可逃,可能导致:
    • 焊锡飞溅: 气体突然冲破焊锡层喷出,造成锡珠或锡渣。
    • 焊接不良: 气体阻碍焊锡正常浸润焊盘和元件引脚,形成虚焊、漏焊或气孔。
    • 元件损坏: 局部压力或温度过高可能损坏敏感元件。
    • 外观不良: 焊点表面可能不平整或有气孔。
  3. 回流焊接排气: 同样在回流炉中,助焊剂挥发和封装内部少量气体也需要排出通道,防止形成空洞或造成元件“立碑”等缺陷。
  4. 压合工艺排气: 在多层板压合过程中,层间残留的空气和树脂固化产生的挥发物需要排出,防止层间分层、起泡或白斑。

总结来说,“打气孔”(排气孔/透气孔)在PCB上的主要目的是:

在设计PCB时,工程师会根据元器件的布局密度、焊接工艺要求(是否采用选择焊、波峰焊夹具设计)、散热需求等因素,在适当的位置(如大型IC芯片下方、密集焊点区域附近、波峰焊夹具覆盖区等)添加这些排气孔。它们通常是一些直径较小(如0.5mm-1.0mm)的非金属化钻孔(NPTH - Non-Plated Through Hole)。

你想了解关于PCB排气孔的哪方面具体信息呢?例如设计规范、位置选择、大小尺寸建议?

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