红外热像仪在高炉检测中扮演着至关重要的角色，利用其非接触、远距离测量表面温度分布的特性，实现对高炉设备状态的实时监测与诊断，主要应用包括以下几个方面：

1. 高炉炉体耐火内衬侵蚀状态的监测与评估：

   • 核心应用： 这是红外热像仪在高炉上最主要、最有价值的应用。
   • 原理： 高炉炉壳内部的耐火砖内衬（或冷却壁内衬）在使用过程中会逐渐被侵蚀、磨损。当内衬变薄或脱落时，炉壳相应区域的温度会显著升高。红外热像仪可以清晰地捕捉到整个炉壳表面的温度分布图（热像图），形成不同颜色的“热斑图”。
   • 作用：
     • 定位侵蚀区域： 通过分析热像图上的“热点”（高温区），可以准确判断出内衬侵蚀严重的部位（如炉缸、炉腹、炉腰等区域）。
     • 评估侵蚀程度： 结合历史数据、热像图温度分布模式及经验公式，可以定量或半定量地估算内衬的剩余厚度和侵蚀程度。
     • 指导维护决策： 及时发现内衬薄弱点，为制定停炉检修计划、喷补维护方案或更换冷却壁提供直接依据，避免内衬烧穿等恶性事故的发生，保障高炉安全运行和延长炉役寿命。

2. 冷却系统运行状态的检测与诊断：

   • 监控冷却壁/冷却板： 高炉炉体依靠密集的冷却壁或冷却板进行冷却。红外热像仪可以扫描冷却壁/板的外表面温度分布。
     • 发现堵塞/漏水： 如果某个或某些冷却壁的进回水路出现部分堵塞，其外表面温度会比正常工作的冷却壁温度低（冷却效果变差导致炉壳温度升高，但该冷却元件本身可能因水流不畅而温度偏低）。如果冷却壁出现漏水，漏水点附近的炉壳温度通常会异常升高（有时伴随蒸发冷却效应，但整体趋势是温升）。
     • 发现水流不足： 整体或部分区域冷却水流量不足，会导致相应区域的冷却元件温度升高。
     • 评估冷却效率： 检查冷却壁表面温度是否均匀，判断整体冷却效果。
   • 监控风口大套、中套、小套：
     • 检测过热/烧损： 风口是高温区域的关键设备。红外热像仪可监测风口各部件（大套、中套、小套）的表面温度，及时发现过热、烧损迹象，防止风口烧穿事故。

3. 炉壳缺陷检测：

   • 发现裂纹与焊缝问题： 炉壳出现裂纹或焊缝开裂时，裂纹处或焊缝热影响区可能出现局部温度异常（通常为高温点）。红外热像仪可以帮助发现这些潜在的薄弱点。
   • 探测气体泄漏： 高炉内部如有高温气体（煤气、蒸汽）通过炉壳缝隙或裂缝泄漏出来，会在泄漏点形成非常明显的、动态变化的高温热点。

4. 料面温度分布监测（应用相对受限）：

   • 有些高炉会尝试在炉顶安装耐高温的热像仪，监测料面的温度分布。
   • 作用： 虽然分辨率不高且干扰因素多，但可以大致了解煤气流分布是否均匀（如边缘气流发展或中心过重时，料面温度分布有特征），为操作调整提供辅助参考。

5. 关键设备温度监控（日常点检）：

   • 检查热风阀、膨胀节： 关键阀门、连接膨胀节等部位的温度异常升高可能预示着内漏、堵塞或过载，需要及时处理。
   • 电机、轴承温度： 驱动系统（如布料器、热风炉换炉阀驱动装置）的电机、轴承外壳温度监测，预防设备故障。

总结来说，红外热像仪在高炉检测中的核心价值在于：

• 非接触、大面积扫描： 能在安全距离外快速获取整个炉体或关键区域全面的温度信息。
• 可视化热场分布： 直观地以图像形式展示温度差异，便于定位问题区域。
• 预警性维护： 实时或周期性监测，能够早期发现内部侵蚀、冷却故障等隐患，实现预测性维护，避免重大事故。
• 提高安全性： 减少人员靠近高危区域检查的频率和风险。
• 量化管理： 为建立炉衬寿命模型、优化冷却制度提供数据支持。

因此，红外热像仪已成为现代大型高炉不可或缺的状态监测和安全保障设备，是钢铁企业实现高效、长寿、安全生产的关键技术手段之一。