PCB线路板铜板加工主要使用以下类型的刀具（根据加工环节区分）：

1. 钻孔环节

• 刀具类型： 硬质合金（钨钢）钻头
  • 特点： 高硬度、耐高温，适用于高速钻孔（常见孔径0.1mm~6.5mm）。
  • 涂层： 部分镀钛（TiN/TiAlN）提升寿命。
  • 特殊要求： 玻璃纤维基材（FR4）磨损性强，需高耐磨钻芯。

2. 轮廓切割/铣边

• 刀具类型： 硬质合金PCB铣刀
  • 类型：
  • V-CUT刀（V型槽刀）： 用于分板开槽（角度30°/45°/60°）。
  • 直柄铣刀： 切割PCB外形（常用直径0.8mm~3.0mm）。
  • 刃数： 双刃居多，兼顾排屑与效率。

3. 铜箔雕刻（线路成型）

• 刀具类型： 微型铣刀（微雕刀）
  • 特点：
  • 超细径（0.1mm~0.5mm），用于雕刻精细线路。
  • 单刃或双刃设计，减少铜箔毛刺。
  • 材质： 超细颗粒钨钢，部分涂覆金刚石（DLC）增强寿命。

4. 沉铜/电镀后处理

• 刀具类型： 倒角钻/毛刺清理刀
  • 功能： 去除孔口铜渣毛刺，保证孔金属化质量。

关键选择要素

1. 耐磨性
   • 玻纤树脂基材磨损刀具，优先选涂层（金刚石涂层最佳）。
2. 转速匹配
   • PCB加工需超高转速（≥3万转/分钟），刀具需动平衡设计。
3. 排屑设计
   • 螺旋刃槽优化排屑，避免堵刀（尤其钻孔深径比>8:1时）。

注意事项

• 避免普通钢刀具：铜箔粘刀且玻纤加速磨损，导致断刀、毛刺。
• 冷却方式：干切为主，必要时用气冷（油/水冷却可能污染板材）。
• 损耗品属性：连续加工2000~5000孔后需更换钻头（视孔径/板材而定）。

推荐品牌（工业常用）

• 钻孔： 日本Union Tool、德国TBT
• 铣刀/雕刻刀： 美国Harvey Tool、台湾SGS
• 性价比方案： 国产金洲精密（Jinzhu）、鼎工（DGW）

⚠️ 提示：精密PCB建议选用原厂认证刀具（如Isola、生益基板材配套刀具），匹配参数可减少爆孔/分层风险。DIY小批量可用兼容钨钢刀具，但需严格控制转速与进给。