PCB板边定位孔（也称为基准孔、工艺孔）在PCB制造和装配过程中扮演着至关重要的角色，其主要功用包括：

1. 精确定位与对齐：

   • SMT贴装： 在表面贴装技术中，贴片机需要极其精确地将元件焊接到PCB上。机器上的定位销插入板边的定位孔，确保PCB被牢牢固定在载具或传送带上，并且每次都以完全相同的位置和方向进入机器，从而实现高速、高精度的自动化贴片。
   • 锡膏印刷： 在印刷锡膏时，钢网也必须与PCB焊盘精确对齐。定位孔配合定位销保证了钢网与PCB之间没有偏移。
   • 光学检测： AOI、SPI等光学检测设备同样需要将PCB精确固定在对齐的位置进行拍照和分析。
   • 插件与波峰焊： 对于需要插装通孔元件的板子，定位孔有助于插件机或人工插件时的定位。在波峰焊时也需要固定PCB。
   • 多面板层压对齐： 在多层PCB制造的内层压合过程中，定位孔是各层芯板之间对齐的关键基准。

2. 稳固夹持与固定：

   • PCB加工： 在钻孔、铣边（外形切割）、开槽、V割等机械加工工序中，定位孔用于将PCB固定在治具或工作台上，防止其在加工过程中发生移位或振动，保证加工精度（孔位、外形尺寸）。这对于大批量生产和复杂外形尤其重要。
   • 测试： ICT测试、FCT测试等需要使用针床夹具。定位孔确保PCB每次都能精确无误地放入测试夹具中，使得测试探针能准确接触被测点。
   • 组装： 在最终产品组装时，有时也会利用定位孔将PCB准确地安装到外壳或支架的对应定位柱上。

3. 方向识别：

   • 定位孔通常设计为非对称分布（例如一大一小、两个靠近一边、一个在角上等）。这种不对称性明确指示了PCB的方向（如哪边是TOP面，哪边是BOTTOM面）。这对于防止在制造或装配过程中因方向错误而导致整批报废至关重要。

4. 参考基准：

   • 定位孔作为整个PCB制造和装配流程的物理基准点（Origin/Datum）。PCB设计文件中的坐标系统通常以其中一个定位孔（或特定标记点）为原点。所有元件的坐标、钻孔位置、外形尺寸等都以它为参考进行测量和定义。

总结来说，PCB板边定位孔的核心功用是：为PCB在自动化制造、装配、测试的各个环节提供精准、可靠、重复一致的物理定位基准和固定点，确保整个工艺流程的高精度、高效率和良品率。 它们是现代电子制造自动化、标准化和规模化的关键基础。