以下是 PCB 刷涂感光膜（又称感光干膜或光致抗蚀膜）的专业操作流程，供 DIY 或小批量制作使用：

工具与材料准备

1. 感光干膜（蓝绿色半透明卷材，带哑光/亮面保护膜）
2. 覆铜板（清洁无氧化）
3. 热压滚轮（或橡胶刮板、压膜机）
4. 美工刀
5. 电吹风/烘箱（60-80℃）
6. 紫外线曝光灯（365nm LED 或汞灯）
7. 显影剂（1%碳酸钠溶液）
8. 避光环境（黄光或暗室）

刷膜步骤详解

一、预处理覆铜板

1. 清洁铜面
   • 用细砂纸（600#以上）轻磨铜面，去除氧化层 → 流水冲洗 → 酒精擦拭除油 → 彻底干燥（无水渍）。

二、贴膜（核心步骤）

1. 裁膜 & 揭膜

   • 裁切感光膜（比板四周大1cm），撕掉哑光面保护膜（感光药膜朝铜面）。

2. 定位贴附

   • 将感光膜药面贴合铜板，暂不撕亮面保护膜。

3. 热压固定

   • 温度：电熨斗/热压轮调至 110-130℃
   • 手法：
     • 从板中心向边缘匀速推压（45°角施力），挤出气泡（如手机贴膜）。
     • 重复2-3次确保无褶皱。

4. 冷却定型

   • 用冷压轮碾压或静置冷却，增强附着力。

三、后处理

1. 切除余边

   • 美工刀沿板边切除多余膜层。

2. 加固烘烤（可选）

   • 60℃烘箱加热10分钟，提升膜层耐显影性。

关键注意事项

1. 避光操作：全程在黄光/暗室下进行，避免紫外线干扰。
2. 除泡彻底：气泡处会导致显影后断线，需热压至膜呈均匀半透明。
3. 膜面识别：
   • 哑光面 → 药膜面（贴铜板）
   • 亮面 → 保护膜（曝光前撕除！）
4. 曝光前检查：用强光侧照，确认无残留气泡、褶皱。

下一步流程

1. 撕亮面保护膜 → 覆盖透明底片（菲林） → 紫外线曝光（时间依灯功率调整）。
2. 显影：1%碳酸钠溶液（30℃）浸泡并晃动，未曝光区域溶解脱落，露出铜箔。
3. 蚀刻：三氯化铁/环保蚀刻液腐蚀裸露铜箔。
4. 脱膜：氢氧化钠溶液去除残留感光膜。

常见问题对策

掌握贴膜均匀性与无气泡是关键！建议先用废板练习压膜手法，成功率将大幅提升。