在 PCB（印制电路板）上开的槽通常被称为 开槽，有时也根据其形状特点称为 铣槽 或 槽孔。

其主要作用包括：

1. 散热： 在发热量大的元器件（如功率电阻、MOSFET、电源芯片等）下方或附近开槽，可以增加空气流通，帮助散热，降低元器件和PCB的温度。
2. 高压隔离/爬电距离： 在高压区域（如交流电源输入端、开关电源初级/次级）之间开槽，可以：
   • 增加爬电距离： 槽形成的物理沟壑增加了电流沿板面（空气路径）泄漏的最短距离，防止高压击穿或漏电，满足安规要求（如UL, IEC标准）。
   • 电气隔离： 在需要隔离的两部分电路（如初级/次级地）之间开槽，可以提供物理上的电气隔离屏障（配合光耦等器件）。
3. 结构安装与固定：
   • 为PCB插入机箱的导轨提供定位或滑动轨道。
   • 容纳外壳上的固定柱、卡扣或螺丝头凸起，确保PCB能平整安装，螺丝固定时不会碰到铜箔导致短路。
   • 固定散热片、屏蔽罩等外部金属构件。
4. 电磁兼容/信号隔离：
   • 在高速数字电路或射频电路区域之间开槽，可以阻断高频干扰电流在板内平面层（尤其是地层）的传播路径，减少串扰。
   • 有时用于辅助屏蔽腔体的隔离。
5. 机械应力释放/防呆：
   • 在PCB边缘或连接器附近开槽，可以吸收或分散应力，防止安装或使用时因外力导致PCB开裂。
   • 设计特定形状的槽口作为防呆设计，确保PCB只能以唯一正确的方向插入插槽或安装到外壳中。
6. 辅助分板： 虽然V-Cut是最常见的分板方式，但有时也会在拼板时使用开槽结合邮票孔等方式进行分板（不过这不是单板设计中最主要的用途）。

总结来说，PCB上的开槽主要是为了满足电气性能（散热、隔离、EMC）、机械结构（安装、固定、应力）以及安规标准（爬电距离）等方面的需求。 其具体形状、尺寸和位置需要根据实际设计目标来确定。