在 Altium Designer 18 (AD18) 中为 PCB 添加螺丝孔（通常指非电气连接、仅用于机械固定的安装孔），主要有以下几种常用方法：

方法一：使用焊盘作为螺丝孔（最常用且推荐）

1. 放置焊盘：

   • 在 PCB 编辑界面 (*.PcbDoc)，切换到需要放置螺丝孔的层（通常是顶层 Top Layer 或底层 Bottom Layer，取决于螺丝头位置）。
   • 点击菜单栏的 Place -> Pad，或使用快捷键 P + P。
   • 在 PCB 上点击放置焊盘。

2. 设置焊盘属性：

   • 双击放置好的焊盘打开属性面板(Properties 通常在右侧边栏，若无则按 F11)。
   • 孔信息 (Hole Information)：
     • Hole Size：设置螺丝孔的内径（钻孔直径）。这是实际穿过螺丝杆的孔的直径。必须大于螺丝杆直径，留出适当间隙（通常大 0.2mm - 0.5mm 左右，具体看螺丝规格和板厂工艺）。
     • Plated：取消勾选。这是关键！表示孔壁不电镀，即孔壁没有铜，螺丝不会与PCB的导电层短路。如果螺丝需要电气接地，则勾选此项并确保连接到地网络。
   • 焊盘尺寸 (Pad Size)：
     • Simple 模式：设置 X-Size 和 Y-Size。这决定了焊盘（铜环）的外径。对于纯机械螺丝孔，通常将这个尺寸设置为与 Hole Size 相同或略大（如大 0.1mm），甚至设置为 0。 目的是消除孔周围的铜环，避免任何电气连接或短路风险。如果螺丝头需要压在铜环上（且该铜环需要电气连接），则需设置合适的尺寸并指定网络。
   • 位置和层 (Location and Layer)：
     • 确认 Layer 设置为 Multi-Layer。这确保钻孔会贯穿所有层。
     • 精确定位 Location X/Y（可选）。
   • 焊盘形状 (Pad Shape)：
     • 通常选择 Round（圆形）。
   • (可选) 设计规则检查：
     • 给这个焊盘分配一个独特的 Designator (如 MH1, MH2)，以便识别。
     • 如果螺丝孔需要连接到特定网络（如 GND），在此处选择网络。

3. (可选) 添加机械层标识：

   • 可以在 Mechanical 1 或其他自定义的机械层上，在螺丝孔位置放置一个圆形 Place -> Full Circle 或使用 Place -> Dimension -> Linear Diameter 标注孔的尺寸和位置，给板厂更清晰的指示。

方法二：使用机械层绘制孔（更直观表达外形）

1. 在机械层绘制孔轮廓：

   • 切换到专门用于定义板轮廓和机械加工的层，如 Mechanical 1, Mechanical 13, 或自定义的 Drill Drawing / Board Cutout 层。
   • 使用 Place -> Full Circle 或 Place -> Arc -> Full Circle 命令。
   • 在螺丝孔中心点点击确定圆心，移动鼠标拉出半径（直径 = 螺丝孔内径 Hole Size），点击完成绘制。确保圆形的直径等于你需要的钻孔直径。

2. 将圆形转换为板切割（关键步骤）：

   • 选中刚画好的圆形。
   • 点击菜单栏 Tools -> Convert -> Create Board Cutout from Selected Primitives。
   • 或者在选中圆形后，右键菜单中选择 Board Actions -> Define Board Cutout。
   • 效果： 这个操作告诉 AD18，这个圆形区域是需要钻穿的孔（非金属化）。生成的孔属性与方法一中取消 Plated 的焊盘类似。

方法三：使用 3D Body 定位（配合结构设计）

1. 导入或绘制螺丝的 3D 模型：
   • 在 PCB 库 (*.PcbLib) 或直接在 PCB 文件中 (Place -> 3D Body)，放置一个代表螺丝（或螺柱、支柱）的 3D STEP 模型 (Place -> 3D Body -> Embed STEP Model)。模型应该包含螺丝杆部分。
2. 精确定位 3D Body：
   • 将螺丝 3D 模型的轴线精确放置在需要打孔的位置。
3. 根据 3D Body 生成孔（间接方法）：
   • AD18 本身不会根据 3D Body 自动 生成钻孔。你需要：
     • 方法 A： 观察 3D 模型中螺丝杆的直径和位置，然后回到 方法一 或 方法二，在相应位置手动创建相应尺寸的非金属化孔。
     • 方法 B (MCAD协作)： 在 AD18 中使用 File -> Export -> STEP 3D 导出包含 PCB 和螺丝 3D Body 的模型。在机械设计软件(MCAD)中，利用螺丝模型的位置信息，在其轴线处生成一个孔特征，并将此孔信息作为制造要求反馈给 PCB 设计者或板厂。或者在 MCAD 中定义好孔后，通过 File -> Import -> DXF/DWG 将孔的位置和尺寸导入回 AD18 的机械层，再按方法二转换为 Board Cutout。

重要注意事项

1. 孔壁是否金属化 (Plated)： 绝大多数螺丝孔需要 非金属化 (Unplated / Non-Plated Through Hole, NPTH)！务必取消焊盘的 Plated 属性或使用 Board Cutout。金属化孔会导致螺丝与PCB内部导电层短路。
2. 孔径尺寸： Hole Size 必须大于螺丝杆直径，留出配合间隙。参考螺丝规格书或通用标准（如 M3 螺丝常用 3.2mm 或 3.3mm 孔）。
3. 阻焊开窗 (Solder Mask)： 螺丝孔周围的区域通常也需要 去掉阻焊油墨 (Solder Mask Expansion -> Tented设置为No`)，防止油墨碎片落入孔中影响装配或引起短路。AD18 通常在放置焊盘时默认有阻焊开窗。如果完全去掉了铜箔（焊盘尺寸设为0），确保阻焊开窗仍然存在（属性里检查）。
4. 层设置： 使用焊盘方法时，层务必设置为 Multi-Layer。
5. 板厂沟通： 在输出制造文件 (Gerber, NC Drill) 后，务必检查 Drill Drawing 层或 NC Drill 文件中是否清晰区分了 PTH (金属化孔) 和 NPTH (非金属化孔，即螺丝孔)。在给板厂的制板说明中明确标注哪些是螺丝安装孔 (Mounting Hole, MH) 并且要求是 NPTH。
6. 最小孔径限制： 咨询 PCB 板厂的最小钻孔能力（特别是 NPTH），确保你的螺丝孔直径可行。

总结推荐

• 对于标准、单一的螺丝孔，方法一 (非金属化焊盘) 最为常用和直接。 清晰明了，可直接在钻孔文件中体现。
• 当需要更直观地在机械层表达孔位置和尺寸（尤其是在复杂板边或配合结构时），方法二 (机械层圆形转 Board Cutout) 是很好的选择。
• 方法三 (3D Body) 主要用于与机械外壳的精确装配验证，生成孔本身仍需结合方法一或二。

选择哪种方法取决于你的设计习惯、孔的复杂性以及与机械设计的协作流程。核心是确保最终生成 非金属化 (NPTH) 的孔，并明确标注给制造商。