是的，PCB可以制作方形孔（或矩形孔），但通常不称为“钻”方孔，而是称为 “铣切槽孔” 或 “开槽”。

以下是关键点说明：

1. 标准钻孔工艺的限制：

   • 标准的PCB钻孔机使用的是圆形钻头。
   • 圆形钻头只能产生圆形孔。 无法直接“钻”出方孔。

2. 制作方孔的工艺 - 铣切/开槽：

   • 为了制作方形、矩形或其它非圆形开口（统称为槽孔），PCB制造商使用铣切工艺。
   • 铣床使用旋转的铣刀，它可以在X和Y方向上移动（有时还有Z轴），按照设计好的路径进行切割。
   • 通过精确铣切掉板材材料，就能形成所需的方形孔或槽形开口。

3. 设计文件中的表示：

   • 在Gerber文件或钻孔文件（Excellon格式）中，非圆形孔（如方孔、槽孔）需要单独标识。
   • 它们通常被定义为特殊的“槽孔”或“铣切特征”，并明确指定其 长度、宽度、位置和方向（有时还有圆角半径）。
   • 不能像圆形孔一样只用一个直径来表示。

4. 重要注意事项：

   • 内角是圆角： 由于铣刀本身是圆形的，铣切出来的方孔或矩形孔的内角不会是尖锐的直角，而是圆弧角（圆角半径由铣刀直径决定）。设计时需要考虑到这个圆角半径。
   • 最小尺寸限制： 槽孔的最小尺寸（宽度、长度）以及圆角半径受铣刀最小直径和加工精度的限制，通常比最小机械钻孔孔径要大一些。具体的加工能力需要咨询PCB制造商。
   • 放置位置： 槽孔太靠近板边或其它孔/线路时，需要考虑加工时的机械强度和精度问题。
   • 成本： 铣切槽孔比钻标准圆孔通常需要更多的加工时间（取决于槽的长度和数量），可能会稍微增加制造成本。

总结：

PCB上可以制造方形孔（槽孔），但这需要通过铣切/开槽的加工工艺来实现，而不是用圆形钻头直接钻孔。设计时需要将其明确标注为槽孔，并留意其圆角特性和制造商的加工能力限制。在制造文件和沟通中，使用“槽孔”这个术语比“方孔”更准确和专业。