pcb上怎么画机械孔

在PCB设计中绘制机械孔（非电气连接孔，用于螺丝固定、定位、支撑等）通常遵循以下步骤，具体操作会因使用的PCB设计软件（如Altium Designer, KiCad, Eagle, Allegro, PADS等）略有差异，但核心概念相同：

?核心步骤：

选择正确的层：
- 机械孔主要绘制在机械层上。常见的机械层名称如 Mechanical 1, Mechanical 2, Board Outline, Dimension 等（具体名称取决于软件和默认设置）。
- 有时也会在钻孔层上直接定义（如 Drill Drawing 或 NC Drill 层），但通常软件会自动从机械层或特定孔定义生成钻孔文件。
使用绘图工具绘制圆形轮廓：
- 在选定的机械层上，使用PCB设计软件提供的 “画圆” 、“放置圆” 或 “放置填充区域” 工具。
- 精确放置： 将圆心定位到所需的坐标位置。坐标位置通常需要与结构工程师或外壳设计相匹配?。
- 设置正确尺寸：
  - 孔径： 圆的直径应等于你需要的最终成品孔直径。例如，如果要用M3螺丝固定，螺丝直径约3mm，考虑到公差和安装间隙，成品孔直径通常设为3.2mm或3.3mm（请查阅相关机械设计规范或与结构工程师确认）。
  - 实心圆： 一般将这个圆绘制为 实心填充 ，以明确表示这是一个需要钻孔的区域。有些软件可能有特定的“孔”或“钻孔”对象。
标注为非电镀孔：
- 这是最关键的一步！必须明确告诉PCB制造商这个孔是非电镀孔。
- 方法：
  - 属性设置： 在孔的属性对话框中（通常双击绘制的圆或在放置时按Tab键），找到 Plated 或类似的选项，将其设置为 No (非电镀) 或 NPTH。
  - 层标识： 有些设计规范或制造商要求，在机械孔旁边（在同一机械层上）放置清晰的文本标注，如 NPTH、3.2mm NPTH 或 Non-Plated。
  - 图例说明： 在PCB的制造图纸（通常在另一个机械层或钻孔图上）中，用图例说明所有 NPTH 孔的位置和尺寸。
区分于电气过孔/焊盘孔：
- 确保机械孔没有连接到任何电气网络。它应该只是一个孤立的图形元素（圆）。
- 不要在电气层（如顶层Top Layer、底层Bottom Layer）或阻焊层上为机械孔放置环形铜箔或阻焊开窗，除非有特殊机械连接需求（例如需要金属螺母压接）。纯机械孔只需开孔即可。

? 关键注意事项：

孔径定义： 明确你绘制的孔径是“成品孔径”，而不是钻头直径（除非你完全理解制造工艺补偿）。制造商看到3.2mm的孔，会根据他们的工艺决定使用多大的钻头钻出最终为3.2mm的孔。
位置精度： 机械孔的位置精度至关重要，直接影响PCB与外壳或其他部件的装配。务必使用精确坐标放置。
螺丝头间隙： 如果孔用于螺丝固定，要考虑螺丝头部（尤其是沉头螺丝）所需的空间。这通常需要在孔周围的顶层和/或底层的阻焊层上放置更大的环形开窗（避免绿油覆盖），或者在机械层上标注沉头孔的区域（最终靠铣削工艺实现）。
镀层要求清晰： 反复确认 Plated 属性设置为 No。这是区分机械孔和电气孔的核心。
设计规则检查： 运行DRC检查，确保机械孔不会意外靠近走线或元件导致短路风险（虽然是非导电孔，但物理距离太近可能在安装时造成挤压等问题）。
与制造商沟通： 在Gerber和钻孔文件输出后，务必在加工说明或制造备注中再次强调所有标注为 NPTH 或设置了非电镀属性的孔必须做非金属化处理。宁可多强调一次，避免昂贵的返工！