PCB V-Cut间距 是指拼板中相邻两块PCB单元之间的间隔距离（也称为 V-Cut余量 或 V槽间距），即在切割后留给V型槽本身的宽度。这个间距是设计时在拼板Layout中预留的间隙，直接影响最终V槽的切割位置和深度。

以下是关键点和常见规范（单位：毫米/mm）：

1. 核心参数：

   • 最小值：通常 ≥ 0.35mm - 0.4mm。这是最常见的要求，确保V-Cut刀片能准确切入并留有足够材料支撑，避免切割时崩裂或损伤线路。
   • 典型值：0.4mm - 0.5mm。大多数板厂推荐或默认值，平衡可靠性和材料利用率。
   • 较大值：特殊需求（如板特别厚、边缘有密集布线/元件）可放宽到 0.6mm - 1.0mm 或更大，但会降低板材利用率。

2. 设计要求：

   • 拼板Layout：在PCB设计软件（如Altium Designer, KiCad, Allegro）中绘制拼板图时，需在相邻板单元边界精确预留这个间距（例如 0.4mm），并用V-Cut线（通常为 Mechanical 1 或 Route 层的直线）精确标记切割位置。
   • 间距 = V槽宽度：该间距最终等于成品V型槽顶部的宽度（槽口宽度）。
   • 避免布线/过孔：间距区域内严禁布线、铺铜、放置过孔（VIA）或元件！必须保持为纯基材区域（Keep-Out Zone），否则切割时极易损坏。

3. 与板厚关系：

   • 板厚越厚，所需间距通常越大（如 >1.6mm厚板建议 ≥ 0.5mm），以支撑更强的切割应力和更大的槽深。
   • 板厚越薄（如0.8mm），可采用下限值（如 0.35mm），但需咨询板厂确认可行性。

4. V槽深度：

   • 通常切割深度 = 板厚的 1/3（两侧各切1/3，中间留1/3连接）。
   • 间距必须 ≥ V-Cut刀的厚度（常用刀片厚约 0.8mm - 1.0mm），确保刀体能顺利切入而不干涉。

5. 重要建议：

   • 首选0.4mm：除非特殊要求，0.4mm 是兼容性最高、最稳妥的选择。
   • 严格禁用布线：再次强调，间距区域必须纯净无铜箔！
   • 咨询板厂：生产前务必确认目标PCB工厂的具体工艺能力（如最小间距、刀具参数），不同厂家标准略有差异。
   • DFM检查：使用板厂提供的DFM工具或规范检查拼板文件，确保V-Cut间距及布局合规。

总结关键值：

V-Cut间距（槽间距）推荐值：0.4mm（最常用且安全）
绝对最小值：0.35mm（需板厂确认）
设计禁区：间距区域内禁止任何布线/过孔！

图示说明：

| PCB单元1 |    V-Cut间距 (0.4mm)    | PCB单元2 |
             -------------------
             |   V-Cut刀切割线  |  ← 设计时绘制的切割线
             -------------------
             ↑
         预留的纯基材区域（无铜）

实际生产中，V-Cut刀将沿此线切割出V型槽，分离后单元边缘形成V型断面。