在PCB设计中，“小过孔”的尺寸通常指的是机械钻孔能达到的较小孔直径（即钻头的直径）。这个尺寸取决于PCB制造商的具体工艺能力，没有一个绝对统一的标准，但普遍范围如下：

1. 最常见的最小机械钻孔孔径：

   • 0.25mm (10mil) 和 0.3mm (12mil) 是目前绝大多数PCB量产厂家标准且可靠量产的最小过孔尺寸。这通常是性价比最高、可靠性最好的“小过孔”选择。
   • 很多入门级设计或低成本板卡会常用0.3mm或0.25mm作为最小过孔。

2. 更小的机械钻孔孔径 (需要确认厂家能力，成本可能增加)：

   • 0.20mm (8mil)：很多中等及以上的专业PCB厂可以稳定提供此尺寸的钻孔，但通常视为非标准工艺，成本会比0.25mm/0.3mm略高。
   • 0.15mm (6mil)：这是机械钻孔的极限值。只有少数高端PCB制造商能够稳定量产这个尺寸的孔，并且成本会显著提高。对板材、钻头、工艺要求极高，良率相对较低。

3. 激光钻孔孔径 (微孔)：

   • 当需要小于0.15mm (6mil) 的孔径时，就需要用到激光钻孔技术（常用于HDI板）。
   • 激光钻孔可以轻松做到 0.10mm (4mil)，甚至可以做到 0.05-0.08mm (2-3mil) 或更小。但这属于HDI工艺，成本远高于标准机械钻孔。

总结与关键点：

• 对于绝大多数通用PCB设计，“小过孔”通常指 0.25mm (10mil) 或 0.3mm (12mil)。这是最安全、最经济的选择。
• 如果需要更小（如0.20mm/8mil或0.15mm/6mil），必须提前与你的PCB制造商确认他们的工艺能力和价格。
• 小于0.15mm的孔通常需要激光钻孔（HDI）。
• 记住：最小孔径不是唯一指标！ 过孔的可靠性还与孔壁铜厚、孔径与板厚的比例以及外围焊盘尺寸（Pad Size）密切相关。焊盘直径需要比孔径大得多（通常是孔径的两倍或更大），以确保足够的环宽和连接强度。一个0.2mm的孔，其焊盘直径可能至少需要0.45mm左右。
• 孔径越小，制造成本越高，尤其是在批量生产时。

建议： 在设计前，查阅你计划使用的PCB制造商提供的工艺能力文档，上面会明确列出他们支持的最小机械钻孔孔径、最小激光钻孔孔径以及对应的最小焊盘尺寸要求。不要自行假设一个很小的孔径所有厂家都能做。

简单回答： PCB设计中通常说的“小过孔”指的是 0.25mm (10mil) 或 0.3mm (12mil)。更小的孔（如0.20mm/8mil）能做但更贵，小于0.15mm/6mil一般需要激光钻孔。设计前务必确认板厂能力！