关于PCB定位孔是否可以做盲孔的问题，强烈不建议这样做，技术上可行但存在严重风险，应避免。 理由如下：

1. 机械强度严重不足：

   • 定位孔的核心功能是机械固定（如用螺钉紧固、定位销对准），需要承受安装时的挤压力、振动和长期应力。
   • 盲孔是未贯穿整个板厚的孔，它在板内某一层截止。在定位孔位置制造盲孔，相当于在PCB内部人为制造了一个结构薄弱面。
   • 当螺钉拧紧或受到外力时，巨大的应力会集中在盲孔截止的那个内层界面上。这极容易导致PCB在该处发生分层、爆板（内层分离）或孔壁撕裂，使PCB损坏或连接失效。

2. 可靠性风险极高：

   • 即使安装时未立即损坏，这种结构在振动、温度循环或长期受力环境下，发生疲劳失效的风险极高，产品寿命无法保证。

3. 违背设计规范：

   • PCB制造和组装的通用设计规范都明确指出，用于机械固定的定位孔必须是通孔，并贯穿整个板厚，以确保足够的机械强度和可靠性。盲孔用于电气连接，而非机械支撑。

4. 无明显益处：

   • 将定位孔做成盲孔并不能带来显著的电性能或空间布局优势，反而引入了巨大的失效风险。

结论：

• 绝对禁止将用于机械固定的PCB定位孔设计成盲孔。
• 定位孔必须设计为通孔，确保孔壁贯穿整个PCB叠层，以提供必要的机械支撑强度。
• 盲孔技术应严格用于不同电路层之间的电气互连需求，不能用于承受机械应力的结构。

简单来说：定位孔打螺丝的地方，必须打透整个板子（通孔），用中间截断的孔（盲孔）来固定，板子很容易被撑裂开。