登录/注册

ad9.6 pcb中做沉孔

更多

在 AD 9.6 (Altium Designer 9.6) 中创建沉头孔(Counterbore Hole) 主要用于放置沉头螺钉,使其头部可以沉入 PCB 板内。以下是详细的中文操作步骤:


方法一:在 PCB 封装库(PCB Library)中创建(推荐,便于复用)

  1. 打开或创建封装:
    • 打开你的 PCB 库文件(.PcbLib)。
    • 新建一个封装(Place > New Blank Component)或打开一个现有封装进行编辑。
  2. 放置焊盘:
    • 选择菜单 Place > Pad 或点击工具栏上的焊盘图标(通常是一个矩形焊盘图标)。
    • 在封装编辑区域点击鼠标左键放置一个焊盘。
  3. 编辑焊盘属性:
    • 放置后,按 Tab 键(或在焊盘上双击)打开焊盘属性对话框(Properties)。
  4. 设置孔类型和尺寸(关键步骤):
    • 孔径(Hole Size): 设置螺丝杆需要通过的通孔直径(Drill Diameter)。例如 M2.5 螺丝杆可能需要约 2.7mm - 3.0mm 的孔(具体查螺丝规格)。
    • 孔的形状(Hole Shape): 通常选择 Round(圆形)。
    • Size and Shape 区域:
      • Simple: 选择这个模式。
      • X-Size / Y-Size: 设置焊盘本身的直径(即铜环直径)。这个尺寸通常比沉头的直径稍大一些,确保沉头能完全压在焊盘上。例如沉头直径 5.0mm,焊盘直径可设为 5.5mm - 6.0mm。
    • Properties 区域:
      • Kind: 确保是 Standard(标准焊盘)。
      • Plated: 取消勾选(Unplated)。沉头孔通常是非金属化孔(NPTH),防止螺丝短路或腐蚀。
    • Advanced 区域:
      • Hole Information 部分: 找到 Counterbore Hole 选项。
        • 勾选 Counterbore Hole
        • 设置 Counterbore Diameter: 这是沉头(螺丝头部)沉下去的凹坑直径。(例如 M2.5 沉头直径可能需要约 5.0mm)。
        • 设置 Counterbore Depth: 这是沉头的深度。这是最关键的一步! Altium Designer 9.6 要求你输入一个具体的深度值(单位通常是 mm)。这个深度必须小于或等于你的 PCB 板厚度。例如:
          • 如果螺丝沉头标准深度是 1.5mm,你的 PCB 板厚是 1.6mm,那么深度设为 1.5mm
          • 如果沉头需要完全沉入板内(螺丝头不突出),深度应设为 PCB 板厚(例如 1.6mm)。
          • 重要: 实际加工时,沉头深度会根据此处设置的值来铣削。确保这个值正确且小于等于板厚。
  5. 放置定位孔:
    • 根据需要放置安装孔(通常需要两个或多个孔定位一个器件),设置它们的坐标关系。
  6. 保存封装: 保存 PCB 库文件。

方法二:在 PCB 文件(.PcbDoc)中直接放置

  1. 打开 PCB 文件: 打开你需要添加沉头孔的 PCB 设计文件。
  2. 放置焊盘:
    • 选择菜单 Place > Pad 或点击工具栏上的焊盘图标。
    • 在 PCB 板上合适的位置点击鼠标左键放置一个焊盘。
  3. 编辑焊盘属性:
    • 放置后,按 Tab 键(或在焊盘上双击)打开焊盘属性对话框。
  4. 设置孔类型和尺寸:
    • 按照 [方法一:步骤 4] 中的详细说明进行设置:
      • 设置正确的 Hole Size(螺丝杆直径)。
      • 设置焊盘尺寸(X-Size/Y-Size)。
      • 取消勾选 Plated(非金属化 NPTH)。
      • 勾选 Counterbore Hole
      • 设置 Counterbore Diameter(沉头直径)。
      • 精确设置 Counterbore Depth(沉头深度,必须 ≤ PCB 板厚)
  5. 放置多个孔: 如果需要多个安装孔,重复放置焊盘并设置相同属性即可(或复制粘贴后修改位置)。

关键注意事项(AD 9.6 特别提醒)

  1. 深度设置: AD 9.6 需要你手动输入具体的沉头深度数值(单位 mm)。你必须知道你的螺丝沉头需要的标准深度(查手册)以及你的 PCB 板厚(在 Board Planning Mode 或 Layer Stack Manager 中查看),并确保设置的 Counterbore Depth 不大于板厚。这是与后期版本(如 AD 20+)直观选择沉头/沉孔类型的主要区别之一。
  2. 非金属化: 沉头孔通常是 NPTH(非金属化孔),务必取消勾选 Plated
  3. 加工沟通: 在输出制造文件(Gerber & NC Drill)后,务必在给 PCB 厂的说明文件(如 Readme.txt 或制板说明)中明确标注哪些孔是沉头孔(Counterbore),并写明沉头直径和深度要求(即使 Gerber 中已包含信息,文字说明也更保险)。最好在 PCB 丝印层(Overlay)上也标注一下沉头孔的位置和尺寸。
  4. 仿真与预览: AD 9.6 的 3D 预览功能不如后期版本完善。在设置好沉头孔后,切换到 3D 视图(View > Switch To 3D 或快捷键 3)检查深度看起来是否合理(与实际板厚对比)。
  5. 版本限制: AD 9.6 对于沉孔(埋孔/盲孔)的支持相对基础。如果需要复杂的堆叠微孔或高级 HDI 特性,建议升级到更高版本的 Altium Designer(如 AD 20+),它们有更直观的钻孔对管理和层叠设计功能。

总结: 在 AD 9.6 中创建沉头孔的核心是在焊盘属性中勾选 Counterbore Hole,并精确设置 Counterbore Diameter(沉头直径)和最关键Counterbore Depth(沉头深度)。务必记住深度值必须小于或等于你的 PCB 实际板厚,并设置为非金属化孔(NPTH)。建议在封装库里创建便于复用。

钕铁硼强力磁铁应用介绍

钕铁硼沉头孔磁铁是带有沉头孔的稀土永磁体。

2022-12-16 09:02:41

铜/黑/黑影工艺,PCB该选哪一种?

虽然 PCB 一般只占成品电路板 5~10%的成本,但 PCB 的可靠性,却远比单一的元器件重要——元器件坏了,电路板尚可修理,而 PCB 坏了

2022-12-15 11:24:53

如何保证PCB铜高可靠?水平铜线工艺了解下

工艺的低沉本,华秋坚持用高成本的沉铜工艺,来保证PCB的可靠性。沉铜,也称化学沉

2022-12-02 11:02:20

PCB铜、黑、黑影工艺详解

的元器件重要——元器件坏了,电路板尚可修理,而PCB坏了,电路板就只能报废!说到可靠性,这就不得不提起关于PCB的孔金属化问题了。

资料下载 传奇198 2022-09-30 12:01:38

PCB设计

一、PCB通孔:通常指印制电路板上的一个孔,用于固定安装插接件或连通层间走线。对于多层

资料下载 自我清欢 2021-11-06 17:51:00

0.8MM前脚的HDMI C TYPE板原理图

0.8MM前脚的HDMI C TYPE沉板原理图

资料下载 h1654155946.4026 2021-08-02 11:10:31

pcb厂有哪些

华秋DFM是国内首款免费的PCB设计可制造性分析软件,是面向PCB工程师、硬件工程师、PCB工厂、SMT工厂、

资料下载 tr12345 2021-07-28 18:23:29

PCB导通必须塞,这到底有什么讲究?资料下载

电子发烧友网为你提供PCB导通孔必须塞孔,这到底有什么讲究?资料下载的电子资料下载,更有其他相关的电路图、源代码、课件教程、中文资料、英文资料、

资料下载 张磊 2021-04-29 08:47:55

多层板二三事 | 如何保证PCB铜高可靠?水平铜线工艺了解下

PCB板上电路导通,都是靠线路或过孔来传导的,从PCB制造流程可以看出,PCB完成铜厚是由

2022-12-01 18:55:08

铜、黑、黑影工艺,这些工艺你都了解吗?

铜前准备、电镀铜。而电镀铜的好坏,又在很大程度上取决于电镀铜前准备。因此,业内人士往往会把关于 PCB 可靠性的问题,聚焦到电镀铜前准备的部分。目前行业主流的电镀铜前准备工艺,主要有三种:沉铜、黑

2022-06-10 16:15:12

铜、黑、黑影工艺,PCB 该 Pick 哪一种?

铜前准备、电镀铜。而电镀铜的好坏,又在很大程度上取决于电镀铜前准备。因此,业内人士往往会把关于 PCB 可靠性的问题,聚焦到电镀铜前准备的部分。目前行业主流的电镀铜前准备工艺,主要有三种:沉铜、黑

2022-06-10 16:05:21

PCB板为什么要做表面

我们知道PCB板的表面工艺处理有很多种,比如:沉金、沉银、无铅喷锡、有铅喷锡、OSP等,这么多种类的表面处理是为什么要这么

2020-06-29 17:39:40

采购PCB产品要知道哪些要点?

` 沉头孔是用平头钻针或锣刀在板子上钻孔但是不能钻透(即半通孔) 最外/最大孔径处的孔

2019-11-19 09:41:30

PCB生产内无铜和破的原因

上篇文章我们讲到造成PCB线路板孔无铜的因素及解决方法,这篇文章我们具体说说从整个生产流程方面分析引起沉铜

2019-10-03 09:42:00

【转】PCB铜内无铜的原因分析

PCB板孔沉铜内无铜的原因分析采用不同树脂系统和材质基板,树脂系统不同,会导致沉

2019-07-30 18:08:10
7天热门专题 换一换
相关标签