PCB线路板上的绿油（正式名称为 阻焊层 或 防焊层）是覆盖在PCB铜箔线路表面的一层永久性保护涂层，中文业界通常称为 绿油 或 防焊油墨。

它的主要作用和特点如下：

1. 绝缘保护：

   • 覆盖除焊盘（需要焊接的点）和特定测试点之外的区域，防止裸露的铜线路氧化、腐蚀或受到灰尘、湿气等污染。
   • 提供电气绝缘，防止相邻线路之间发生意外的短路（尤其是焊锡飞溅或桥接时）。

2. 阻焊：

   • 在焊接（波峰焊、回流焊）过程中，防止焊锡粘附或流到不需要焊接的线路或区域，确保焊锡只附着在设计的焊盘上，避免形成焊锡桥接造成短路。

3. 颜色与标识：

   • 最常见的是绿色（这也是“绿油”名称的由来），但实际还有多种颜色可选，如红色、蓝色、黄色、黑色、白色、紫色等，主要用于产品外观或标识不同功能区域。
   • 通常在其表面丝印白色的文字和符号（元件位号、极性标识、公司Logo等），称为丝印层或文字层。

4. 材料：

   • 主要成分是液态感光油墨（Liquid Photoimageable Solder Mask, LPI），最常见的是环氧树脂基材料。这种油墨通过曝光（通常是紫外线）和显影工艺，精确地定义出需要开窗（露出焊盘）的区域。
   • 经过高温烘烤固化后形成坚硬、耐用的保护层。

为什么常用绿色？

• 历史习惯： 早期工艺（特别是干膜阻焊时代）绿色材料性能稳定、成本低、良率高、对比度好（便于目视检查线路和丝印），成为行业默认选择并被广泛沿用下来。
• 视觉检查： 绿色背景与白色的丝印、银色的焊盘、金黄色的喷锡/沉金焊盘对比度高，方便人工目检焊接质量和线路缺陷。
• 实用性与成本： 绿色油墨的生产工艺成熟，供应链完善，综合成本通常最低。

总结：

PCB上的绿油（阻焊层）是覆盖在铜线上的一层绿色（或其他颜色）保护漆。它保护线路免受环境影响，防止焊接时焊锡跑到不该焊的地方造成短路，并为丝印提供基底。虽然绿色最常见，但也可根据需要选择其他颜色。