在 Altium Designer (AD) 中创建用于安装螺丝的 PCB 沉头孔（也称为埋头孔或 Countersink Hole），通常指的是在PCB的顶层（或底层）制作一个锥形的凹槽，以便螺丝头可以沉入并与板面平齐或低于板面。AD本身没有直接的“沉头孔”工具，但可以通过特定配置的焊盘（Pad） 来实现。以下是详细步骤：

核心方法：使用特殊焊盘

沉头孔本质上是一个非圆形的、锥形的、不镀铜（NPTH）的孔。在AD中，你需要创建一个非金属化孔（NPTH） 并在其顶层叠加一个锥形开口（Cu 层）。

步骤 1：放置非金属化通孔（NPTH）

1. 放置一个 Pad（快捷键：P → P）。
2. 双击焊盘打开属性面板：
   • Hole Size：设置螺丝杆的直径（例如 M2 螺丝用 2.2mm）。
   • Plated：取消勾选（非金属化孔，NPTH）。
   • Size and Shape：
     • 选择 Simple 类型。
     • 设置 X/Y Size 与 Hole Size 相同（如 2.2mm）。
   • Layer：选择 Multi-Layer（通孔）。
   • Designator：建议命名为 CSK（如 CSK_M2）。

步骤 2：添加锥形沉头开口（顶层）

1. 在 Top Layer 绘制沉头孔的锥形开口：

   • 使用 Place » Solid Region（实心填充区域）。
   • 绘制一个 环形或圆环形 图形（代表沉头孔的锥面投影）。
   • 关键参数：
     • 外径 = 螺丝头直径（如 M2 沉头常用 4.0mm）。
     • 内径 = 螺丝杆孔直径（2.2mm）。
   • 示例：外圆直径 4.0mm，内圆直径 2.2mm 的圆环（可用 Place » Arc 或环形填充区域）。

2. 叠加到焊盘位置：

   • 将绘制好的环形区域精确对齐到 NPTH 焊盘的中心。
   • 属性设置：
     • Layer：选择 Top Layer（如果是底层沉头孔则选 Bottom Layer）。
     • Net：设置为 No Net。
     • Keepout：无需设为 Keepout（沉头孔是机械孔）。

步骤 3：标注沉头孔尺寸（重要！）

AD 无法自动生成沉头孔的 CNC 数据，需通过 注释 或 制版说明 告知板厂：

1. 在 Mechanical Layer 或 Drill Drawing Layer 添加文字标注：

   • 例如：⌀4.0x90° CSK + ⌀2.2 NPTH（沉头孔径 × 角度 + 通孔尺寸）。
   • 标注角度（常见 82° 或 90°）。

2. 在 PCB 制版文档（PDF/Gerber） 中额外说明：

   • 明确沉头孔的位置、深度、角度和通孔参数。

示意图（AD 中的效果）

Top View (Top Layer):
          [环形铜皮开口：外径4.0mm]
          |
          |  [NPTH焊盘：直径2.2mm]
          |
Cross-Section:
Top Layer:  \______/  (锥形开口)
            |    |   (NPTH孔壁)
Bottom Layer: ____    (无特殊处理)

注意事项

1. 板厂沟通：

   • 沉头孔需 PCB 板厂额外加工（CNC 铣削），成本更高。
   • 务必在制版要求中明确参数（尺寸/角度/深度），并提前确认板厂工艺能力。

2. 设计规范：

   • 沉头孔通常 不镀铜（NPTH），避免金属碎屑影响。
   • 沉头区域 无需电气连接，设为 No Net。
   • 避免在沉头孔附近走线（防止机械应力损坏）。

3. 3D 模型：

   • 在 AD 的 3D 视图中可能无法自动显示锥形凹槽，需手动添加 3D Body 表示（非必需）。

替代方案（简易法）

若无需精确控制锥形角度，可仅用 大尺寸 NPTH 焊盘 代替：

1. 放置一个 NPTH 焊盘（Plated = 取消）。
2. 设置焊盘直径 = 螺丝头直径（如 4.0mm）。
3. 标注说明：⌀4.0mm NPTH for Countersink.

⚠️ 此方法成本更低，但螺丝头部支撑面积较小，适用于低应力场景。

总结步骤

1. NPTH 焊盘：定义螺丝杆通道（非金属化）。
2. 顶层环形区域：定义沉头锥面投影（实心区域）。
3. 明确标注：在机械层说明沉头孔参数。
4. 制版要求：单独通知板厂加工需求。

按此流程操作，即可在 AD 中设计符合生产要求的沉头孔结构。务必与板厂提前确认工艺细节！