PCB（印刷电路板）的工艺边（也称为工艺边框或夹持边）是指在PCB板边缘额外增加的一圈空白区域，主要目的是便于自动化生产设备夹持和定位电路板，是SMT贴片、测试、分板等工序的关键设计要素。以下是其核心要求和设计规范：

核心作用

1. 设备夹持：SMT贴片机的轨道夹具需要夹住工艺边传送PCB。
2. 定位基准：通过工艺边上的光学定位点（Mark点） 校准贴片精度。
3. 避免干涉：防止机器夹具碰到板上的元器件或走线。
4. 分板安全：为V-CUT（V形切割）或邮票孔分板提供操作空间。

设计规范

1. 宽度要求：

   • 单边工艺边：通常≥5mm（常用5-10mm），夹持侧需连续无缺口。
   • 双边工艺边：对称设计，每边≥5mm（高速设备可能要求≥8mm）。
   • 四边工艺边：用于大板或高精度板，每边≥3-5mm。

2. 位置要求：

   • 平行于PCB传送方向的两条长边必须设置工艺边（设备轨道夹持侧）。
   • Mark点应放置在工艺边对角处（距板边≥5mm），避免被夹具遮挡。

3. 禁止布局区域：

   • 工艺边内不允许布放任何元器件、走线或过孔（安全间距≥2mm）。
   • 若板内有元器件靠近边缘，工艺边需加宽至元件外侧+1mm以上。

4. Mark点设计：

   • 直径1~3mm的实心铜箔，表面裸露（无阻焊），周围留出≥1mm空白区。
   • 同一板上的Mark点尺寸需一致。

工艺边的处理方式

拼版设计中的工艺边

当多个PCB拼成阵列时：

• 外围需加整体工艺边（宽度≥5mm），内部单片间可共用工艺边或采用V-CUT连接。
• 拼版空隙需≥2mm（避免分板损伤元件）。

何时可不加工艺边？

• 手工焊接或小批量生产。
• 板尺寸较大（>200mm）且边缘有足够无元件区域可供夹持。
• 使用托盘（Carrier）承载不规则板。

设计注意事项

• 工艺边工具孔：在工艺边四角添加直径2~4mm的非金属化孔，用于固定或定位。
• 对称性：双面贴片的PCB，工艺边需正反面镜像设计。
• 成本控制：工艺边会增加板材用量，拼版时尽量优化利用率。

⚠️ 重点提醒：工艺边设计需提前与PCB代工厂及SMT厂沟通，确认其设备的具体夹持要求（如最小宽度、Mark点位置等）。

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