关于PCB上的自攻螺丝孔，在中文技术文档和工程交流中，常用以下几种表述方式：

1. 最常用、最准确的表达：

   • 自攻螺钉孔 (Zìgōng luódīng kǒng)
   • 自攻螺丝孔 (Zìgōng luósī kǒng)
   • 说明： 这是最直接、最清晰的中文翻译。“自攻螺钉”或“自攻螺丝”指代螺丝类型，“孔”指代PCB上的钻孔。工程师和技术人员普遍使用此术语。

2. 简洁表达（常用于上下文明确时）：

   • 自攻孔 (Zìgōng kǒng)
   • 说明： 省略了“螺丝/螺钉”，但意思明确是指用于自攻螺丝的孔。在图纸标注或讨论中，当明确知道是指螺丝安装孔时常用。

3. 描述性表达（解释其特性）：

   • 用于自攻螺钉的过孔/安装孔 (Yòngyú zìgōng luódīng de guòkǒng / ānzhuāng kǒng)
   • 无螺纹孔（用于自攻螺钉） (Wú luówén kǒng (yòngyú zìgōng luódīng))
   • 说明： 这类表达更侧重于描述孔的用途和特点（即孔本身没有预制螺纹，依靠自攻螺丝自行攻出螺纹）。在需要详细说明或区分不同孔类型时可能用到。

总结与推荐：

• 在正式文档、图纸标注、采购要求或工程讨论中，优先使用 自攻螺钉孔 或 自攻螺丝孔。 这是最专业和准确的术语。
• 在上下文清晰、追求简洁的内部沟通或图纸中，可以使用 自攻孔。
• 避免使用不规范的简称或可能引起歧义的表述。

关键设计要点（补充说明）：

设计用于自攻螺丝的PCB孔时，需特别注意：

1. 孔径 (Hole Size)： 孔径必须精确设计，通常略小于自攻螺丝的公称直径或螺纹外径（具体尺寸需参考螺丝供应商的数据手册）。孔径太小会导致螺丝难以拧入或PCB破裂；孔径太大会导致螺丝无法形成可靠的螺纹连接，容易松动。常见差异在0.2mm - 0.5mm范围，具体取决于螺丝规格和板材。
2. 材料 (Material)： FR4玻璃纤维环氧树脂板是常用且适合的材料。更软的板材（如某些纸基板）可能无法形成牢固的螺纹；更硬更脆的板材（如高频板材）在拧螺丝时更易破裂。
3. 孔环/焊盘 (Annular Ring/Pad)： 孔周围的铜环需要有足够的宽度以保证结构强度，防止拧螺丝时铜箔剥离或孔变形破裂。通常比普通过孔的焊盘更大。
4. 位置 (Location)： 避开下方的走线和过孔密集区，远离PCB边缘（保持一定距离），并考虑螺丝头下的空间（避免顶到高的元器件）。
5. 镀层 (Plating)： 如果孔是PTH（金属化孔），孔壁的铜镀层提供了更好的螺纹形成表面。NPTH（非金属化孔）也可用，但强度和可靠性可能稍差。

? 因此，在PCB设计文件或与制造商沟通时，明确标注这些孔为 自攻螺钉孔 或 自攻螺丝孔，并严格按照选定的螺丝规格要求其孔径和公差，是确保装配可靠性的关键。