好的，拼接圆形 PCB 板（拼版）的核心目标是最大化板材利用率、方便生产（SMT贴片和分板）、降低成本。由于圆形板边缘是曲线，无法像矩形板那样直接使用 V-Cut 切割，所以需要特殊处理。

以下是圆形 PCB 拼版的常用方法和步骤，用中文说明：

1. 旋转阵列排列：

   • 这是最常用的方法。将多个圆形 PCB 围绕一个中心点（或按阵列网格）旋转一定角度进行排列。
   • 目的： 让相邻圆形的边缘尽可能地靠近，最大限度减少板材浪费（减少中间的“废料区”）。
   • 常用角度：
     • 30度： 相邻圆可以共享一部分边缘，利用率较高，适合中小圆。
     • 45度： 也比较常见，排列整齐。
     • 60度/90度： 利用率相对低一些。
     • 无角度（整齐排列）： 效率最低，废料最多，不推荐。
   • 要点： 圆形板之间需要预留足够的间距（通常 ≥ 1.6mm，具体咨询PCB厂），用于添加连接桥和分板。同时注意圆与板边的距离（工艺边宽度）。

2. 添加矩形工艺边：

   • 由于圆形板没有直边，无法直接上 SMT 贴片机的轨道传送。必须在整个拼版的外围添加矩形的工艺边。
   • 工艺边宽度： 通常在 5mm - 10mm 之间，具体取决于板厂和贴片厂的要求（务必提前确认！）。
   • 工艺边作用：
     • 提供传送边，让机器轨道夹住传送。
     • 放置Mark点（光学定位点）：至少对角两个，用于SMT机器精确定位拼版。
     • 放置定位孔（Tooling Hole/Fiducial Hole）：用于固定拼版在治具或测试设备上。
     • 放置测试点（Test Points）：方便后续电路测试（飞针测试、ICT测试）。

3. 设计连接桥（Breakaway Tabs / Mouse Bites）：

   • 这是连接相邻圆形PCB以及PCB与工艺边的关键结构。由于无法用V-Cut，主要使用邮票孔连接（Mouse Bites）。
   • 邮票孔：
     • 在需要连接的两个板边（或板与工艺边）之间，设计一段非常窄的连接桥。
     • 在连接桥上均匀打一排非常小的通孔（孔径通常0.4mm-0.6mm）。
     • 这些密集的小孔大大削弱了连接桥的强度，使得生产完成后，工人可以用手或简单的工具（钳子、冲压设备）轻松掰断连接桥实现分板。
   • 连接桥设计要点：
     • 数量： 相邻两个圆之间通常需要3-5个连接桥（均匀分布）。
     • 位置： 尽量选择在相对平直或曲率较小的地方连接，避开连接器、应力点等敏感区域。连接桥应垂直于连接线方向。
     • 宽度： 连接桥本身宽度通常 1.0mm - 2.0mm（具体根据板厚和强度需求调整）。
     • 邮票孔：
       • 孔径：0.4mm - 0.6mm（常见0.5mm）。
       • 孔距：孔径的1.5倍左右（例如孔径0.5mm则孔距约0.75mm - 1mm）。
       • 孔边到桥边的距离：≥ 0.2mm（保证最小间距）。
     • 连接桥强度： 既要保证在SMT生产流程（焊接、过炉、传送）中不轻易断裂，又要保证分板时容易掰断。

4. 添加必要的标记：

   • Mark点：
     • 全局Mark点： 放置在工艺边对角位置（至少2个），作为整个拼版的基准点。尺寸、间距、周围禁布区需符合SMT设备要求。
     • 局部Mark点（可选）： 如果单个圆形板上有高精度元件（如BGA），可以考虑在单板周围或对角放置局部Mark点（通常需避开工艺边区域）。
   • 定位孔： 在工艺边的四个角或指定位置（通常也呈对角分布）放置定位孔（孔径通常3mm左右）。
   • 板号、方向标识： 在工艺边上清晰标注拼版编号、单板位置编号（如A1, A2, B1, B2...）、单板方向（如有极性要求）。
   • 测试点： 如需在线测试（ICT），将重要的网络测试点引到工艺边上。

5. 确认规格并沟通：

   • 板材利用率计算： 评估你的拼版方案是否有效利用了板材。
   • 提交Gerber文件前：
     • 务必与PCB制造商沟通： 确认他们支持的工艺边宽度、邮票孔设计规范（孔径、孔距）、最小间距、板材类型、最终拼版尺寸限制等。
     • 务必与SMT贴片厂沟通： 确认他们对工艺边宽度、Mark点规格（大小、间距、禁布区）、定位孔位置的要求。
   • 在拼版图上标注： 清晰标明分板方式（如“邮票孔连接，手工分板”）、工艺边宽度、V-Score位置（如果工艺边需要V槽分板）。

总结关键点：

• 旋转排列减少浪费。
• 必须加矩形工艺边！（否则无法贴片）
• 用邮票孔连接桥代替V-Cut。
• 工艺边上放置Mark点、定位孔、测试点、板号。
• 提前沟通！ 与PCB厂和SMT厂确认所有细节要求。
• 标注清晰！ 在拼版设计文件中明确说明所有关键信息。

通过精心设计旋转排列和邮票孔连接桥，并添加必要的工艺边和标记，可以有效地完成圆形PCB的拼版，实现高效、低成本的生产。记住，与加工厂的沟通至关重要！

圆形PCB拼版设计示意简图

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ +----------------------+----------------------+----------------------+ │ <-- 工艺边 (顶部)
│ |                      |                      |                      | │
│ |      ○ ○ ○ ○ ○ ○     |      ○ ○ ○ ○ ○ ○     |      ○ ○ ○ ○ ○ ○     | │
│ |    ○          ○    ○    ○          ○    ○    ○          ○    ○    | │
│ |   ○            ○  ○  ○  ○            ○  ○  ○  ○            ○  ○  | │
│ |  ○      A1      ○○    ○○      B1      ○○    ○○      C1      ○○    | │
│ |  ○              ○○  ◇  ◇ ○○              ○○ ◇ ◇ ○○              ○○    | │ <-- 邮票孔连接桥 (示例)
│ |  ○              ○○○○○○○○○              ○○○○○○○○○              ○○    | │
│ |   ○            ○  ○○○○○  ○            ○  ○○○○○  ○            ○  ○  | │
│ |    ○          ○    ○○○    ○          ○    ○○○    ○          ○    ○  | │
│ |      ○ ○ ○ ○ ○ ○      ○      ○ ○ ○ ○ ○ ○      ○      ○ ○ ○ ○ ○ ○    | │
│ +----------------------+----------------------+----------------------+ │ <-- 工艺边 (底部)
│ │←   连接桥(邮票孔)   →│←   连接桥(邮票孔)   →│                      │
│                                                                        │
│ 全局Mark点 ◇ (对角放置)  定位孔 ○ (四角)  测试点 (工艺边上)             │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

解释图示：

1. 旋转排列： 图中的圆形板（如A1, B1, C1）采用了旋转排列（可能是30度或45度），相邻圆形的边缘靠近，减少了中间的废料区。
2. 矩形工艺边： 整个拼版被一个矩形的外框（工艺边）包围。
3. 邮票孔连接桥： 在相邻圆形板之间（如A1和B1之间）设计了狭窄的连接桥，上面布满小孔（用◇示意，实际是一排密集小孔）。
4. 全局Mark点： 在工艺边的对角位置放置了◇（实际是铜盘加阻焊开窗）。
5. 定位孔： 在工艺边的四角（或指定位置）放置了○（定位孔）。
6. 测试点： 标注说明测试点也应放置在工艺边上（图中未具体画出）。
7. 板号标识： 在单板附近标注了位置编号（A1, B1, C1）。
8. 分板方式标注： 底部标注了“连接桥(邮票孔)”和“手工分板”。