变频器的常见故障及解决方法如下，按故障类别分类说明：

一、 硬件/外部故障

1. 过电流（OC）

   • 现象：电机加速/减速过快、机械卡阻、短路、接地故障等导致电流过大。
   • 解决：
     • 延长加减速时间，检查机械负载是否卡死（松开联轴器测试）。
     • 检查电机绕组、电缆有无短路或接地（用兆欧表测绝缘）。
     • 检查电流互感器是否损坏。
     • 核实变频器功率是否匹配电机功率。

2. 过电压（OV）

   • 现象：制动过快、电网电压偏高、回馈能量过大（如起重机下放重物）。
   • 解决：
     • 延长减速时间，启用变频器内置制动单元或外接制动电阻。
     • 检查电网电压是否稳定。
     • 针对位能负载（电梯、起重机），合理配置制动方案。

3. 欠电压（UV）

   • 现象：输入电源缺相、电压过低、瞬时停电、主回路接触不良。
   • 解决：
     • 测量输入电压是否在允许范围内（如380V±10%）。
     • 检查电源开关、接触器、接线端子是否松动或烧蚀。
     • 启用瞬时停电再启动功能（需设置参数）。

4. 过热（OH）

   • 现象：散热器温度过高，风扇故障或通风不良。
   • 解决：
     • 清除散热风道灰尘（尤其是金属粉尘），确保散热空间。
     • 检查风扇是否运转，更换损坏风扇。
     • 环境温度超过40℃时需强制制冷。

5. 输出缺相/电机过载（OL）

   • 现象：电机发热严重、三相电流不平衡。
   • 解决：
     • 检查输出接线端子是否松动，电机电缆有无破损。
     • 检查电机是否过载运行或轴承损坏。
     • 调整过载保护参数（额定电流值设定正确）。

二、 参数设置与软件故障

1. 参数设置错误

   • 现象：无法启动、加速异常、电机抖动。
   • 解决：
     • 恢复出厂设置（备份参数后操作），重新输入正确参数（尤其电机铭牌参数）。
     • 重点检查：电机功率/电流/转速、控制方式（V/F、矢量控制）、启动频率。

2. 外部控制信号异常

   • 现象：端子控制时启停/调速失灵。
   • 解决：
     • 测量端子信号电压是否正常（如24V DC）。
     • 检查外部开关、电位器、PLC信号是否正常。
     • 核对参数中端子功能分配是否正确（如：FWD=正转）。

3. 干扰故障（误报警、通信中断）

   • 现象：无故停机、通信数据错误。
   • 解决：
     • 动力电缆与控制信号线分开走线（避免平行敷设），使用屏蔽电缆并单端接地。
     • 增加EMC滤波器（输入/输出侧）。
     • 通信线加磁环。

三、 元器件老化与损耗

1. 直流母线电容失效

   • 现象：启动报过电压/欠电压、运行时电压波动大。
   • 解决：
     • 检查电容有无鼓包、漏液（需专业维修）。
     • 更换老化电容（寿命通常为5~10年）。

2. 制动单元/电阻损坏

   • 现象：制动过程报过电压、电阻过热烧毁。
   • 解决：
     • 检查制动回路接线，更换损坏制动电阻。
     • 确认制动功率是否匹配负载惯性。

3. IGBT模块损坏

   • 现象：上电炸机、输出缺相、电机异响。
   • 解决：
     • 停机断电测量模块正反向电阻（需万用表及专业经验）。
     • 立即送修：模块损坏通常伴随驱动电路故障，需整体维修。

四、 操作与维护关键点

1. 日常检查：
   • 定期清灰（断电操作），监听风扇及运行声音。
   • 紧固主回路接线端子（预防打火发热）。
2. 参数管理：
   • 备份参数！更换变频器前务必记录参数。
3. 安全操作：
   • 断电后等待5分钟（直流母线放电完毕）再操作。
   • 上电勿插拔控制端子线。
4. 环境要求：
   • 避免油污、潮湿环境（湿度<90%无结露）。
   • 安装空间：上下左右留足200mm散热距离。

故障诊断速查表

专业建议：对于报错类故障，优先查阅对应型号变频器手册的“报警代码表”；硬件损坏（如电容炸裂、模块短路）请联系设备厂家或专业维修商，强行上电可能导致二次损坏。