以下是电动机常见故障原因及解决方法的中文说明：

一、 绕组故障（烧毁、短路、接地）

• 常见原因：
  • 过热： 过载运行、通风不良（散热片堵塞、风扇损坏）、环境温度过高、频繁启动制动。
  • 电压异常： 电压过高或过低、缺相运行、电压不平衡。
  • 绝缘老化： 长期使用、环境潮湿、腐蚀性气体、绝缘材料质量问题。
  • 机械损伤： 异物进入、线圈松动摩擦、维修时操作不当。
  • 匝间短路： 制造缺陷、绝缘损伤、电压冲击。
• 解决方法：
  • 检查负载是否超标并减轻。
  • 清理冷却风道/散热片，修复风扇，改善通风环境。
  • 使用电压表测量电源电压和三相平衡度，检查供电线路和开关触点。
  • 修复破损绝缘或更换受损绕组（通常需重绕）。
  • 用兆欧表（摇表）检查对地绝缘和相间绝缘电阻，排查接地故障。
  • 严重损坏则拆除旧绕组，更换新绕组（重绕电机）。

二、 轴承故障（异响、过热、振动）

• 常见原因：
  • 润滑问题： 缺油、润滑油老化劣化、使用错误型号润滑脂、加注过量堵塞散热。
  • 安装问题： 轴对中（同心度）不佳、皮带过紧、轴向推力过大、安装敲击不当损伤轴承。
  • 轴承损坏： 内外圈或滚动体磨损、点蚀、剥落、裂纹。
  • 污染： 灰尘、水分、金属屑等异物侵入轴承内部。
• 解决方法：
  • 按规定周期、型号和用量加注或更换润滑脂（脂润滑）或润滑油（油润滑），清除旧油脂。
  • 校正电机与负载设备的轴对中（联轴器、皮带轮）。
  • 调整皮带张力至合适。
  • 更换损坏轴承（确保选用正确型号规格），并严格按照规范安装。
  • 检查轴承室密封，防止污染物进入。

三、 电源或电气连接故障（无法启动、运行不稳、缺相）

• 常见原因：
  • 电源问题： 断相（单相供电）、三相电压不平衡/缺相、电压过低。
  • 连接问题： 接线松动、氧化、烧蚀；接触器/继电器触点烧蚀、接触不良；保险丝熔断。
  • 启动设备故障： 星三角启动切换异常、软启动器/变频器故障。
  • 保护装置动作： 热继电器过载跳闸、断路器跳闸。
• 解决方法：
  • 检查供电电源电压及三相平衡性，排除电源端缺相故障。
  • 紧固所有电气接线端子（电机接线盒内、控制柜内），清除氧化层。
  • 检查并更换熔断的保险丝。
  • 检修或更换损坏的接触器、继电器触点。
  • 检查热继电器整定值是否合适，复位后排查过载原因。
  • 检修启动控制装置（星三角、自耦变压器、软启、变频器等）。
  • 使用钳形电流表测量三相电流，检查不平衡度和是否过流。

四、 机械故障（振动大、噪音异常）

• 常见原因：
  • 不对中： 电机与负载（如泵、风机）轴中心线偏差过大（平行度、角度偏差）。
  • 不平衡： 电机转子本身动平衡不良；或联轴器、皮带轮、风扇叶轮等不平衡。
  • 基础问题： 地脚螺栓松动、安装基础刚度不足、开裂。
  • 机件松动或损坏： 风扇叶片松动/断裂、端盖松动、风罩变形刮擦、皮带损坏。
  • 转子摩擦： 轴承磨损严重导致气隙不均，转子扫膛（摩擦定子）。
• 解决方法：
  • 精确校正电机与被驱动设备的轴中心线（激光对中仪或千分表）。
  • 重新进行转子、风扇、联轴器、皮带轮的动平衡校验。
  • 紧固地脚螺栓及其他固定螺栓。
  • 加固或修复基础平台。
  • 更换损坏的扇叶、风罩、皮带，紧固松动部件。
  • 检查轴承状况和气隙均匀性，排除扫膛故障（需修磨或更换受损部件）。

五、 转子故障（转速低、出力不足、电流波动）

• 常见原因：
  • 转子断条（鼠笼式）： 铸铝或铜条断裂。
  • 绕线式转子故障： 滑环电刷接触不良、磨损过度、转子绕组开路或短路。
• 解决方法：
  • 断条检测（专业仪器或经验观察），更换转子（或重铸鼠笼，成本高）。
  • 清洁滑环，更换磨损电刷，调整弹簧压力。
  • 检修或重绕转子绕组（绕线式电机）。

六、 其他/环境因素（过热、异常停转）

• 常见原因：
  • 散热不良： 冷却风扇故障或叶片反装、散热片严重积尘油污、环境温度过高、通风路径堵塞。
  • 过载： 负载过大超出电机铭牌额定值。
  • 侵入异物/液滴： 灰尘、潮气、水、化学品进入电机内部腐蚀或造成短路。
• 解决方法：
  • 修复风扇，确保转向正确（如叶片设计有方向性），彻底清理散热片和环境。
  • 检查负载是否匹配，必要时换更大功率电机。
  • 选用合适防护等级（IP）的电机以适应环境（如防护罩、风叶防护罩密封、接线盒防水措施）。
  • 确保电机外壳可靠接地。

预防性维护建议 (减少故障的关键)

1. 定期润滑： 严格按说明书要求执行轴承润滑。
2. 日常检查： 听（异响）、摸（振动/温度）、看（电流/电压表读数）、闻（焦糊味）。
3. 保持清洁： 定期清洁电机表面、散热风道、通风口。
4. 检查紧固： 定期检查地脚螺栓、接线端子、风罩等紧固件。
5. 监控运行参数： 关注电机电流、温升、振动情况。
6. 正确安装： 确保轴对中和基础稳固。
7. 合理选型/使用： 匹配负载，避免频繁启停或重载启动。
8. 保护装置： 确保过载、缺相、短路保护装置（热继电器、断路器等）完好有效。
9. 绝缘测试： 定期（特别是在潮湿环境后或长期停用后重新启用前）测量绕组对地及相间绝缘电阻。

通过了解这些常见故障原因和解决方法，并结合有效的预防性维护，可以显著提高电动机的运行可靠性和使用寿命。遇到复杂问题时，务必由专业电气或机械工程师进行处理。