在 PCB（印刷电路板）设计中，“正常”或“标准”过孔的孔径没有一个单一的、绝对固定的值，因为它取决于多种因素，包括：

1. PCB 制造能力（关键因素）： 制造商能稳定、可靠、经济地生产的最小孔径（通常指钻孔直径）是决定性因素。
2. 板厚： 板子越厚，钻孔难度越大，通常需要更大的孔径。
3. 过孔类型： 通孔、盲孔、埋孔对孔径要求不同。
4. 设计密度： 高密度互连板需要更小的孔径。
5. 成本和良率要求： 孔径越小，加工难度越大，成本越高，良率可能略低。

不过，根据当前的 PCB 主流制造工艺（主要指机械钻孔的通孔），一个普遍认可且广泛使用的“正常”孔径范围是：

? 0.20 毫米 (mm) 到 0.30 毫米 (mm)

• 常见值/推荐值： 0.25 mm (10 mil) 或 0.30 mm (12 mil) 是最常被视为“标准”或“安全”的孔径选择，在成本、可靠性和良率之间有很好的平衡，适用于绝大多数普通密度的 PCB。
• 较小但仍然常见： 0.20 mm (8 mil) 现在也被广泛用于更高密度的设计，是许多厂家能稳定提供的较小孔径之一。
• 机械钻孔极限： 目前主流 PCB 工厂机械钻孔能力的最小孔径通常在 0.15 mm (6 mil) 到 0.10 mm (4 mil) 左右（后者对设备、钻头和工艺要求极高，成本显著增加，良率可能受影响）。 0.15 mm 被认为是比较前沿但仍有一定实用性的较小机械孔径。
• 激光钻孔（微孔）： 对于 HDI 板中的盲埋孔，激光钻孔孔径可以做到 0.10 mm (4 mil) 甚至更小（如 0.075 mm / 3 mil），但这属于高密度互连技术范畴，不是通常意义上的“正常”过孔。

? 重要说明

1. 孔径 vs 焊盘直径： 注意区分“孔径”（钻头的直径）和“焊盘直径”（孔径周围铜环的直径）。一个孔径为 0.25mm 的过孔，其焊盘直径通常在 0.45mm - 0.55mm 左右（例如 18mil - 22mil）。用户问的是孔径。
2. 务必咨询制造商： 设计前最重要的是向你的 PCB 制造商确认他们的标准能力和最小孔径要求！ 不同工厂的设备和技术水平不同，其“正常”范围也会有差异。他们会提供具体的工艺参数表?，明确列出他们能稳定生产的孔径范围、对应的板厚限制等信息。

✅ 总结

• 最常用/推荐的“正常”过孔孔径： 0.25 mm (10 mil) 或 0.30 mm (12 mil)
• 较小但仍然比较常见（尤其在高密度板）： 0.20 mm (8 mil)
• 主流机械钻孔的最小孔径极限（非标准）： 约 0.15 mm (6 mil)
• 激光微孔： 0.10 mm (4 mil) 或更小

因此，对于绝大多数常规 PCB 设计，选择 0.25mm 或 0.30mm 作为过孔孔径是安全、可靠且经济的“正常”范围。 但在具体项目中，一定要以你的 PCB 制造商的工艺能力为准?。