在PCB设计中，为四个角添加固定用的通孔（安装孔/螺丝孔）是常见操作。以下是详细步骤和注意事项，适用于Altium Designer、KiCad、立创EDA等主流软件：

通用步骤

1. 放置通孔焊盘

   • 切换到 PCB布局界面，在工具栏找到 放置焊盘（Pad）工具。
   • 在四个角落各放置一个圆形焊盘（通常选择 非镀铜孔 减少成本，除非需导通上下层）。

2. 设置焊盘属性（关键步骤）

   • 双击焊盘打开属性，调整参数：
     • 孔径（Hole Size）：略大于螺丝直径（例如M3螺丝用 3.2~3.5mm孔）。
     • 焊盘外径（Pad Size）：孔径+1~2mm（如孔径3.2mm，外径设为4~5mm）。
     • 层属性：
     • 非镀铜孔：取消勾选"Plated"（节省成本，防止短路）。
     • 镀铜孔：保持镀铜（需电气连接时）。

3. 定位安装孔

   • 精确坐标：将四个孔放置在板框角落，距离板边 2~5mm（避免装配时裂板）。
   • 对称布局：使用测量工具确保孔间距准确（如板尺寸100×80mm，孔位可设在(5,5), (5,75), (95,5), (95,75)）。

4. 添加禁止布线区（可选但推荐）

   • 围绕安装孔画一个 Keep-Out区域（直径>焊盘外径2mm），防止走线和覆铜靠近。

软件操作差异

• Altium Designer：
  • 按 P → P 放置焊盘 → 按 Tab 设置属性。
  • 在机械层（Mechanical Layer）绘制螺丝孔符号（如十字标记）。
• KiCad：
  • 工具栏点击 添加焊盘 → 类型选 NPTH（非镀铜）/PTH（镀铜）。
  • 在 Edge.Cuts层 画板框，孔位需避开板框线。
• 立创EDA：
  • 顶部菜单：放置 → 焊盘 → 属性面板勾选 "非金属化"。
  • 在 边框层 绘制板外形，安装孔自动识别为无电气属性。

注意事项

1. 孔径与螺丝匹配（常见标准）：	螺丝规格	推荐孔径	焊盘外径
   M2	2.2~2.5mm	3.5~4mm
   M3	3.2~3.5mm	5~6mm
   M4	4.2~4.5mm	6~7mm

2. 避免电气冲突：

   • 非镀铜孔周边 禁止覆铜（设置间距规则 > 1mm）。
   • 镀铜孔如需接地，直接连接GND网络。

3. 结构兼容性：

   • 与外壳螺丝柱对准，预留 螺丝头沉余空间（顶部加Keepout区域）。
   • 金属外壳需加大间距，防止短路。

进阶技巧

• 3D模型验证：导入外壳STEP文件，检查孔位对齐。
• 拼板时复用安装孔：将孔作为V-CUT分板定位点。
• 标识安装孔：在丝印层（Silkscreen）标注 "M3" 或 "Φ3.2" 提示孔径。

总结：四个角通孔的核心是 精确尺寸+位置避让。设计时始终考虑机械强度（板边距）、装配兼容性（孔径余量）和电气隔离（非镀铜+Keepout），即可避免常见生产问题。