好的，Altium Designer 18 中的 PCB 检测功能主要围绕设计规则检查 (Design Rule Check - DRC) 以及相关的验证和分析工具展开。以下是用中文详细介绍关键检测步骤和功能：

一、核心检测：设计规则检查 (DRC)

这是确保PCB设计符合物理和电气约束的最重要检测手段。

1. 设置规则 (Rules Setup):

   • 位置：【设计】->【规则...】
   • 说明：在进行DRC之前，必须定义好检查所需的所有规则。规则非常详尽，主要类别包括：
     • 电气类 (Electrical): 如导线间距(Clearance)、短路(Short-Circuit)、未连接引脚(Un-Routed Net)、未连接网络(Un-Connected Pin)、信号完整性(Signal Integrity)基础规则等。
     • 布线类 (Routing): 如导线宽度(Width)、过孔尺寸(Routing Via Style)、布线拓扑(Routing Topology)、布线层(Routing Layers)、布线拐角(Solder Mask Expansion)等。
     • SMT类 (Surface Mount Technology): 如SMD焊盘到走线/铜皮的间距等。
     • 阻焊类 (Mask): 阻焊层扩展(Solder Mask Expansion)、助焊层扩展(Paste Mask Expansion)。
     • 内电层类 (Plane): 内电层连接方式(Power Plane Connect Style)、内电层间距(Power Plane Clearance)。
     • 测试点类 (Testpoint): 测试点制造要求。
     • 制造类 (Manufacturing): 如最小环宽(Minimum Annular Ring)、最小阻焊桥(Solder Mask Sliver)、最小丝印(Silkscreen Over Component Pads)、孔尺寸(Hole Size)、孔径配对(Hole To Hole Clearance)等。
     • 高速信号类 (High Speed): 如布线长度(Length)、布线长度匹配(Matched Lengths)、差分对(Differential Pairs Routing)、等长(Tuning - 如蛇形线)等。
     • 布局类 (Placement): 如元件间距(Component Clearance)、元件方向(Orientation - 一般较少用DRC强制)、房间定义(Room Definition - 如果使用)。
     • 信号完整性类 (Signal Integrity): 更深入的信号反射、串扰等仿真规则（通常需要元件模型）。
   • 关键点： 务必根据你的具体设计要求（如板厂能力、元件特性、电气性能）仔细配置这些规则。DRC就是依据这些规则来判断设计是否合规。

2. 运行DRC (Run DRC):

   • 位置：【工具】->【设计规则检查...】
   • 说明：
     • 打开对话框后，左侧选择你想要检查的规则类别（通常全选或按需选择）。
     • 在 报告选项 (Report Options) 标签页下，勾选 创建报告文件 (Create Report File) 和/或 创建违规 (Create Violations)。勾选“违规”会在PCB编辑器中实时显示错误标记。
     • 在 规则检查 (Rules To Check) 标签页下，确保你要检查的规则类别和具体规则前的复选框已勾选。
     • 点击左下角 运行设计规则检查 (Run Design Rule Check) 按钮。
   • 实时DRC (Online DRC):
     • 默认情况下，Altium Designer 18 会启用 Online DRC（在线DRC）。你可以在PCB编辑器右下角的状态栏查看其状态（通常显示为 Online DRC: On）。
     • 启用后，软件会在你绘制导线、移动元件等操作时实时检查违反规则的情况，并立即用绿色波浪线（或根据你设定的错误颜色）标记出来。这是防止错误累积的好方法。
     • 开关位置：【工具】->【设计规则检查...】-> 在打开的窗口左下角勾选 在线 (Online) 复选框；或者在PCB编辑器界面右下角点击 Online DRC 状态快速开关。

3. 查看和解决DRC错误:

   • PCB编辑器视图: DRC运行后（无论是批量还是实时），违反规则的地方会在PCB上用 绿色（默认颜色） 波浪线、圆圈或高亮显示（具体显示方式取决于违规类型）。将鼠标悬停在错误标记上会显示错误描述。
   • Messages面板 (消息面板):
     • 位置：【视图】->【工作区面板】->【System】->【Messages】或按快捷键 F12。
     • 说明：这是查看所有DRC错误（以及警告、提示）的核心面板。它会列出每条违规的详细信息：
       • 规则类型 (Rule Category): 如 Clearance, Width, Un-Routed Net。
       • 违规对象 (Violating Object(s)): 具体是哪两个对象（元件、焊盘、导线、过孔等）违反了规则。
       • 涉及的网络 (Net(s) Involved): 如果与网络相关。
       • 位置 (Location): PCB坐标。
       • 文档 (Document): 通常是当前PCB文件。
       • 范围 (Scope): 规则应用的范围。
     • 操作: 双击Messages面板中的一条错误，PCB视图会自动定位并放大到违规点，方便查找和修改。
   • 报告文件 (.htm): 如果运行DRC时勾选了“创建报告文件”，会生成一份详细的HTML报告（通常在项目文件夹下）。报告更结构化，方便存档或分享审查。

解决DRC错误的关键: 仔细阅读错误信息，理解是违反了哪条规则，然后返回PCB修改设计（调整走线、移动元件、修改焊盘、重布网络等）或者返回规则设置（如果规则本身不合理）。

二、其他重要PCB检测与验证工具

1. 布线验证 (Verify Connectivity):

   • 位置：【工具】->【连通性验证 (Connectivity Verification)】
   • 说明：专门检查原理图定义的网络连接在PCB上是否物理连通。它能发现：
     • 完全没有布通的网络（等同于Un-Routed Net DRC错误）。
     • 看似连接但实际没有电气连接的情况（如导线端点没有真正连接到焊盘中心）。
   • 这是对DRC中Un-Routed Net规则的良好补充和深度检查。

2. 交互式布线冲突检测:

   • 在交互式布线过程中（按 P -> T 开始布线），Altium会根据设定的规则（尤其是间距规则）自动避开障碍物（走线、焊盘、过孔、铜皮等），并动态显示冲突（通常显示为红色）。
   • 推挤 (Push) 和 绕行 (Walkaround) 模式可以帮助你基于规则自动调整现有走线或为新走线寻找路径。

3. 制造规则检查 (Manufacturing Rule Check - 通常在CAM文件中更深入):

   • 虽然DRC中的Manufacturing类规则已经涵盖了很多基本制造要求（最小线宽、线距、孔径、环宽等），但更复杂的制造性问题（如阻焊桥是否足够、碎铜、锐角、钻孔重叠等）可能需要：
     • 利用DRC中更细致的制造规则（如Solder Mask Sliver）。
     • 生成制造输出文件 (Gerber, NC Drill, IPC-356等) 后，使用专业的 CAM查看/验证软件（如免费的ViewMate, GC-Prevue，或付费的CAM350, Valor NPI）进行更详尽的DFM（可制造性设计）分析。很多板厂也会提供DFM报告。
     • Altium内置的输出作业文件（OutJob）可以配置生成这些制造文件。

4. 网络长度匹配 / 蛇形布线 (Tuning):

   • 位置：【工具】->【Interactive Length Tuning】
   • 说明：在高速设计中手动或半自动调整差分对或等长组的走线长度，以满足长度匹配规则。工具会实时显示当前长度与目标长度的差异。

5. 信号完整性分析 (Signal Integrity - SI):

   • 位置：【工具】->【Signal Integrity...】
   • 说明：需要元件模型支持。用于分析潜在的信号质量问题，如过冲、下冲、振荡、串扰等。它可以基于设计提取网络拓扑并进行仿真，列出潜在问题网络，并允许你端接或修改设计进行优化。这属于更高级的电气验证。

6. 3D模型检查:

   • 位置：按数字 3 键进入3D模式。
   • 说明：直观检查元件在三维空间中的布局、高度是否有冲突（特别是带外壳的产品）、元件方向是否正确，以及整体装配外观。

7. 钻孔表 (Drill Table):

   • 位置：【放置】->【钻孔表 (Drill Table)】
   • 说明：将钻孔表放置到机械层。它不仅用于制造，也是快速检查PCB设计中所有孔类型（通孔、盲孔、埋孔）及其尺寸、数量是否正确的好方法。

三、检测流程建议

1. 设置合理规则: 根据项目需求（电气、物理、制造）精心配置设计规则。
2. 启用实时DRC: 在布线过程中就即时发现并修正间距等基本错误。
3. 完成布线后运行批量DRC: 进行全面检查，重点关注Un-Routed Nets, Clearance, Shorts, Width 等核心规则。
4. 运行连通性验证: 确保所有网络物理连接正确。
5. 检查制造相关规则: 仔细审查DRC报告中的制造类违规（环宽、阻焊丝印、孔径等），确保符合板厂能力。
6. 生成钻孔表并核对: 快速检查孔信息和数量。
7. 切换3D视图检查: 查看元件高度干涉和整体布局。
8. (可选) 进行信号完整性分析: 对关键高速信号进行预仿真。
9. 生成制造输出 (Gerber, Drill等) 并用CAM软件复查: 这是最终交付给板厂前最重要的DFM检查步骤。务必确保Gerber层正确无误，钻孔文件对齐。
10. 手动复核: 不要完全依赖工具。仔细检查电源/地连接、关键信号布线、元件位号方向是否清晰、丝印是否重叠或缺失等。

总结

Altium Designer 18 的 PCB 检测核心是 设计规则检查 (DRC)，配合 实时在线检查 (Online DRC)、连通性验证、3D视图、制造输出生成与CAM验证 以及其他高级工具（如SI分析、长度匹配）。合理设置规则并系统地运行这些检查和验证，是确保 PCB 设计正确、可制造、可靠的关键步骤。务必仔细阅读并解决所有报告的错误和警告。