在单层PCB板上，由于所有走线都在同一层铜箔上，当线路需要交叉但又不允许短路时，或者在复杂布线中无法直接连接两点时，就需要使用“跳线”来跨越障碍或建立电气连接。跳线本质上就是一根绝缘导线，用于连接电路板上原本无法直接通过铜箔走线连接的两个点。

以下是PCB单层板跳线的具体方法和步骤：

1. 识别跳线需求：

   • 在布线过程中或检查布线结果时，找到需要连接但被其他走线阻挡无法直接布通的两个点（通常是焊盘或过孔）。
   • 确认这两个点之间没有直接的铜箔连接路径。

2. 选择跳线材料：

   • 最常用： 绝缘导线（如剪下的元件引脚多余的腿、细的镀锡铜线、专门的跳线飞线）。最关键的是导线必须有绝缘层（漆包线、PVC外皮等），防止与其他走线或焊点短路。
   • 可选替代（简单情况）： 有时可以利用某些元件（如电阻、电容）本身较长的引脚，在元件面（Top Side） 将其弯曲成拱形，跨越下方的走线，直接焊接到需要连接的两个焊盘上（这种方法既作为元件又充当了跳线）。

3. 确定跳线位置：

   • 尽量选择元件面（通常是安装元件的一面）走跳线，这样不会干扰焊接面（Bottom Side）的铜箔走线。
   • 规划跳线路径，使其尽量短、直，避免不必要的弯曲。
   • 避开关键区域： 确保跳线不会：
     • 妨碍其他元件的安装或散热。
     • 离发热元件太近导致绝缘层熔化。
     • 位于需要频繁调试或接触的区域。
     • 悬空太高容易被碰断或短路。

4. 准备跳线：

   • 用剥线钳或刀片小心地去掉导线两端需要的绝缘层长度（通常1-3mm即可用于焊接）。
   • 给裸露的线头上锡（镀锡），便于焊接。
   • 根据规划好的路径剪取合适长度的导线。留一点余量，避免拉得太紧。

5. 安装和焊接跳线：

   • 将准备好的跳线放到规划好的位置（通常在元件面）。
   • 将跳线一端焊接到第一个目标焊盘上。
   • 轻轻拉直或调整跳线，使其沿规划的路径走。
   • 将跳线另一端焊接到第二个目标焊盘上。
   • 固定（可选但推荐）： 对于较长或需要更稳固的跳线：
     • 可以在跳线中间的绝缘层上点一小滴胶水（如热熔胶、环氧胶） 将其固定在板子上（确保胶水不导电！）。
     • 或者利用附近已有的元件本体或支撑柱来固定跳线。

6. 检查和清理：

   • 目视检查： 确认跳线连接正确无误，两端焊接牢固。
   • 绝缘检查： 仔细检查跳线的绝缘层是否完好，确保跳线本身以及焊点不会接触到任何不该接触的走线、焊点或元件引脚造成短路。跳线不应压在元件引脚或其他焊点上。
   • 电气检查： 最好使用万用表的通断档检查跳线连接是否正常导通。
   • 清理： 清除焊接残留物。

关键要点总结：

• 绝缘是核心： 跳线必须使用绝缘导线，这是防止短路的关键。
• 元件面优先： 首选在元件面走跳线。
• 路径规划： 简洁、短直、避开障碍和危险区。
• 焊接牢固： 两端焊点必须可靠。
• 固定防松动（推荐）： 点胶固定长跳线。
• 检查必不可少： 目视、绝缘、电气检查缺一不可。

在原理图/PCB图纸上的表示： 有时会在原理图中用特殊的符号（如带“J”或“JP”标识的线）或在PCB图纸上用丝印线标注跳线位置和编号（如 J1, J2）。但在DIY单面板中，更多是制作时根据实际情况现场添加。

减少跳线的技巧：

• 优化元件布局和走线方向。
• 充分利用元件引脚进行跨接。
• 在允许的情况下，适当加宽走线间距或用“S”形走线绕过障碍（但这在单层密集布线中通常很困难）。

跳线是单层板设计中非常常见且必要的技巧，是解决布线冲突的标准方案。 掌握好跳线方法，就能突破单层板布线的限制。