增安型电机是什么？它的工作原理是什么？

它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

增安型电机（增安型防爆电机）是一种特殊设计的防爆电机，主要应用于存在可燃性气体、蒸气或粉尘但正常情况下不太可能发生爆炸的危险场所（如1区或21区）。它的核心思想不是完全阻止内部爆炸，而是确保在其正常运行和认可的过载条件下，电机内部任何部位都不会产生足以点燃外部爆炸性混合物的电弧、火花或危险高温。

工作原理

增安型电机的防爆安全并非依赖于坚固的隔爆外壳，而是基于精心设计和制造，增强电机内部的电气和机械安全性，主要从以下几个方面实现：

防止高温点燃 - 严格控制温升：
- 在额定运行状态和规定的过载条件下，所有关键部件（定子绕组、转子、轴承、接线端子等）的最高表面温度必须低于其标定的温度组别（T1-T6）所对应的限值。
- 例如，T3组要求最高表面温度不超过200°C，以适应点燃温度在200°C以上的气体/蒸气。
- 设计时需留足温升裕量，使用绝缘等级更高的材料，并优化冷却效果。
防止产生火花 - 强化关键连接点：
- 绕组连接： 定子绕组线圈间、绕组引出线与接线端子间的连接必须极其可靠，采用特殊焊接（如硬钎焊）或螺栓连接加可靠防松，消除因松动、接触不良而产生的火花或过热的可能性。
- 导体固定： 绕组在槽中和端部的固定要格外牢固，防止在启动、运行或过载时因振动或电磁力作用产生位移、摩擦或断裂而引起火花。
- 增加爬电距离和电气间隙： 在接线端子盒内部、不同电位导体之间，显著增大沿绝缘材料表面的爬电距离和导体之间的空气间隙，防止在过电压或污秽条件下发生表面闪络（爬电）或空气击穿（火花）。
防止粉尘进入（对21区粉尘环境）：
- 具备更高的外壳防护等级（如IP5X或IP6X），严密防止粉尘进入电机内部积聚。
- 粉尘堆积不仅影响散热，造成局部高温，还可能因电机内部（如电刷）产生的火花点燃。
转子特殊设计：
- 对于鼠笼转子，确保导条与端环焊接牢固（常采用钎焊或整体铸造），防止导条在高速转动中断裂产生火花。
- 如果使用绕线转子（现已较少见），其集电环和电刷系统需额外防护或特别设计，并在防爆要求上满足增安型标准（例如置于增安型的小室内）。

核心要素

增强可靠性： 所有可能成为潜在点燃源的点（连接、固定、绝缘、表面温度），都必须通过增强设计和制造工艺来消除故障发生的可能性。
温升控制： 保证在额定负载和允许过载下，任何点的温度都不会达到危险程度。
无火花/电弧： 在正常运行和规定过载条件下，电机内部不会产生能点燃爆炸性环境的火花或电弧。
严格的制造和认证： 必须严格按照相关标准（如IEC/EN 60079-7, GB 3836.3）设计和生产，并通过权威机构的认证（如ATEX, IECEx, NEPSI）。制造商需提供详细的Ex e标志（增安型防爆标志）、温度组别、气体组别等信息。

应用场景

主要用于化工、石油天然气、制药、粮食加工、喷涂、存在粉尘的工厂等行业的危险场所1区（气体环境）或21区（粉尘环境），作为风机、泵、压缩机、传送带等的动力源。

区别于其他防爆型式（主要与隔爆型相比）

特征	增安型 (Ex e)	隔爆型 (Ex d)
防爆原理	增强内部安全，防止出现点燃源	坚固外壳内部允许爆炸，但阻止火焰传播
外壳强度	不要求特别坚固（标准防护外壳）	要求特别坚固，能承受内部爆炸压力
点燃源控制	确保内部不产生火花、电弧、危险高温	内部可能产生，但外壳能遏制和冷却爆炸火焰
适用区域	主要应用于1区 (气体) / 21区 (粉尘)	可应用于1区和2区 (气体) / 21区和22区 (粉尘)
结构复杂度	内部结构需精细处理（连接、绝缘等）	外壳结构需高精加工（法兰面、间隙）
维护要求	对内部连接、绝缘状态检查要求高	对外壳完整性检查要求高
成本	通常低于同等功率的隔爆型	较高（外壳成本）
安全性关键	内部元器件质量和连接可靠性	外壳强度和密封性

总结

增安型电机的核心防爆原理是“防患于未然”——通过精心设计和严格制造，确保在额定运行和规定过载条件下，电机内部绝不产生电弧、火花或足以点燃外部爆炸性混合物的危险高温点。它依赖的是内部的强化安全措施，而不是坚硬的外壳，因此通常用于危险性稍低但要求长期可靠运行的1区或21区环境。使用时必须严格遵守其允许的环境条件（特定的气体/粉尘组别和温度组别），并配合相应的保护装置（如过流、过热保护）来保障其始终在安全参数范围内运行。