以下是测量单相电机好坏的详细步骤与方法，包含工具使用、操作流程及故障判断依据，供专业维修或自检参考：

一、安全准备

1. 断电操作：断开电机所有电源连接，确保无电状态下操作。
2. 电容放电：用绝缘螺丝刀短接电机启动电容两极（避免残余电压电击）。
3. 防护措施：佩戴绝缘手套，使用符合安全标准的工具。

二、检测工具

1. 数字万用表（必备）
2. 绝缘电阻测试仪（摇表或兆欧表，测绝缘用）
3. 电容表（检测启动/运行电容容量）
4. 钳形电流表（空载电流测试，需通电）

三、详细检测步骤

(1) 初步目视检查

• 外观：查看绕组有无烧焦、异味、油污渗入。
• 轴承：手动转动转子，听是否有卡滞、异响（轴承损坏）。
• 接线端子：检查接线是否松动、氧化。

(2) 绕组通断测试（万用表）

操作流程：

1. 万用表调至电阻档（Ω档），选择低阻量程（如200Ω）。
2. 分别测量三组端子：
   • 主绕组（运行绕组）：接线端通常标记 U1-U2
   • 副绕组（启动绕组）：标记 Z1-Z2
   • 公共端（COM）：标记 COM 或 C
3. 正常结果：
   • 主绕组电阻值 最小（一般为几Ω~几十Ω）
   • 副绕组电阻值 居中（通常为主绕组的1.5~3倍）
   • 公共端至主/副绕组 均有阻值，且满足：

     R(主) + R(副) ≈ R(COM→主) + R(COM→副)

4. 故障判断：
   • 阻值无限大 → 绕组开路（断线）
   • 阻值接近0Ω → 绕组短路（需对比设计值）
   • 主副绕组阻值比例异常 → 匝间短路或接线错误。

(3) 绕组对地绝缘测试（兆欧表）

操作流程：

1. 兆欧表调至500V DC档位。
2. 一端夹电机金属外壳（刮漆确保导电），另一端依次接绕组端子。
3. 合格标准：
   • 冷态绝缘电阻 ≥ 2MΩ（新机应＞20MΩ）
   • 湿热环境或旧电机可放宽至≥0.5MΩ。
4. 故障判断：
   • 阻值＜0.5MΩ → 绝缘劣化（受潮、老化）
   • 阻值趋近0Ω → 绕组搭铁（接地故障）。

(4) 电容检测（电容表）

关键点：单相电机失效的常见原因！

1. 拆下启动电容（或运行电容），短接放电。
2. 电容表接电容两极，读取实测容量 C实测。
3. 合格标准：

   C实测 ≥ 标称容量的 70%

   （如标称30μF的电容，实测≥21μF可暂用，但建议更换）

4. 故障判断：
   • 容量下降＞30% → 电容老化（导致启动无力）
   • 容量消失 → 开路
   • 阻值接近0Ω → 电容击穿短路。

(5) 空载电流测试（需通电！）

操作流程：

1. 恢复电机线路（电容接入），转子保持自由状态（不连负载）。
2. 钳形表夹住电源线任一相，通电测量空载电流 I空载。
3. 合格标准：
   • 空载电流一般为额定电流的40%~70%
   • 典型值：100W电机 ≈ 0.5A，1000W电机 ≈ 1.8A
4. 故障判断：
   • 电流过大（超额定值）→ 机械卡死、绕组短路
   • 电流过小或不稳→ 绕组开路、电容失效。

四、故障现象与对应原因

五、综合诊断流程图

graph TD
    A[电机不工作] --> B{有无供电？}
    B -->|无| C[检查电源线路]
    B -->|有| D[断电测绕组通断]
    D -->|开路| E[更换绕组或电机]
    D -->|正常| F[测电容容量]
    F -->|容量不足| G[更换电容]
    F -->|正常| H[测绝缘电阻]
    H -->|＜0.5MΩ| I[烘干或重绕]
    H -->|正常| J[通电测空载电流]
    J -->|过大| K[查轴承或机械负载]
    J -->|正常| L[电机正常，查负载设备]

六、注意事项

1. 电容极性：电解电容有正负极，反接会爆裂！
2. 绕组温升：冷态测量更准确，热态电阻会升高。
3. 代换原则：更换电容时，容量误差需≤±10%，耐压值不低于原电容。
4. 慎用摇表测小电机：500V电压可能损伤小功率电机绕组（＜1kW建议用万用表高阻档代替）。

通过以上流程，90%以上的单相电机故障可准确定位。若电气测试均正常但电机仍异常，需排查机械结构（如轴承磨损、离心开关卡滞）。