电机防爆等级划分的最新国际主流标准是 IEC 60079 系列标准。在中国，对应的强制性国家标准是 GB 3836 系列标准（等同采用 IEC 60079 标准）。

以下是电机防爆等级划分的核心要素（基于最新版 GB 3836 / IEC 60079）：

1. 防爆类型 (Type of Protection):

   • 这是最核心的划分，定义了电机防止点燃周围爆炸性环境所采用的根本技术原理。常见类型包括：
     • 隔爆型 (Ex d / “d”): 设备外壳能承受内部爆炸而不损坏，并能阻止爆炸传播到外部环境。（IEC 60079-1 / GB 3836.2）
     • 增安型 (Ex e / “e”): 对正常运行时不会产生火花、电弧或危险高温的部件采取额外措施（如更好的连接、提高绝缘等级、限制温度），防止在正常运行条件下形成点燃源。（IEC 60079-7 / GB 3836.3）
     • 本安型 (Ex i / “i”): 将电路的能量（电流、电压）限制在安全水平以下，使其产生的电火花或热效应不能点燃爆炸性环境。分为 ia, ib, ic 三个保护等级。（IEC 60079-11 / GB 3836.4）
     • 正压型 (Ex p / “p”): 通过保持设备外壳内部保护性气体的压力高于外部大气压力，防止外部爆炸性混合物进入。（IEC 60079-2 / GB 3836.5）
     • 浇封型 (Ex m / “m”): 将可能产生火花、电弧或危险高温的电气部件用树脂或固化化合物浇封起来，使其不能点燃周围的爆炸性环境。（IEC 60079-18 / GB 3836.9）
     • 油浸型 (Ex o / “o”): 将设备或设备的一部分浸在保护油中，使点燃源与爆炸性环境隔绝。（IEC 60079-6 / GB 3836.6）
     • 充砂型 (Ex q / “q”): 用石英砂等粉状材料填充外壳，使内部产生火花或电弧时，在填充层中冷却和熄灭，不能点燃外部环境。（IEC 60079-5 / GB 3836.7）
     • 气密型 (Ex h / “h”): 外壳本身结构足够气密，阻止外部爆炸性气体进入。主要用于组件。（IEC 60079-39 / GB 3836.20）
     • 特殊型 (Ex s): 其他未包含在上述标准中的特殊防爆类型，需要经过专门的评估和认证。（根据具体情况）
     • 粉尘防爆 (Ex tD / 或按其他类型组合): 对可燃性粉尘环境进行防爆保护，通常基于类似原理但针对粉尘特性。标准主要是 IEC 60079-31 / GB 12476.x。

2. 爆炸性环境类别 / 设备保护级别 (Equipment Protection Level - EPL):

   • 根据设备在爆炸性环境（气体、粉尘）中存在的时间和概率划分设备的固有安全水平。
   • 气体环境 (IEC 60079-0 / GB 3836.1):
     • Ga： 要求即使在设备发生两个独立故障的情况下（非常罕见）也能提供保护。适用于0区（爆炸性气体环境长期或频繁存在）。
     • Gb： 在正常运行状态、预期故障状态（一个故障）下提供保护。适用于1区（爆炸性气体环境在正常运行时可能出现）。
     • Gc： 仅在正常运行状态下提供保护。适用于2区（爆炸性气体环境在正常运行时不太可能出现，即使出现也是短暂存在）。
   • 粉尘环境 (IEC 60079-31 / GB 12476.x):
     • Da： 要求即使在设备发生两个独立故障的情况下也能提供保护。适用于20区（可燃性粉尘云持续、长期或频繁存在）。
     • Db： 在正常运行状态、预期故障状态下提供保护。适用于21区（可燃性粉尘云在正常运行时可能出现）。
     • Dc： 仅在正常运行状态下提供保护。适用于22区（可燃性粉尘云在正常运行时不太可能出现，积聚的粉尘层偶尔被扬起）。

3. 气体组别 (Gas Group):

   • 根据爆炸性气体（或蒸气）的最小点燃能量（MIC）和最大实验安全间隙（MESG）进行分类。
   • I 类 (Group I): 用于煤矿瓦斯（甲烷）环境。
   • II 类 (Group II): 用于除煤矿瓦斯以外的气体环境。
     • IIA： 典型气体如丙烷、甲苯。
     • IIB： 典型气体如乙烯、二甲醚、民用煤气。
     • IIC： 典型气体如氢气、乙炔、二硫化碳。 (最具危险性)
   • 说明: 用于IIC类环境的设备可同时用于IIB、IIA类环境；用于IIB的可用于IIA；用于IIA的仅能用于IIA。I类设备是独立的。

4. 温度组别 (Temperature Class - T-Class):

   • 根据设备表面在允许的最恶劣运行条件下所能达到的最高温度，或根据粉尘的引燃温度进行分类。
   • 气体环境:
     • T1： 最高表面温度 ≤ 450°C
     • T2： 最高表面温度 ≤ 300°C
     • T3： 最高表面温度 ≤ 200°C
     • T4： 最高表面温度 ≤ 135°C
     • T5： 最高表面温度 ≤ 100°C
     • T6： 最高表面温度 ≤ 85°C (限制最严格)
   • 粉尘环境:
     • 设备标志的温度范围 (如 T80°C, T100°C等) 是指设备最高表面温度不能超过该值，并且必须低于粉尘的最低引燃温度（根据具体情况确定）。

如何阅读防爆标志示例 (以最新标准常见格式)：

例如：Ex db IIC T4 Gb 或 Ex tb IIIC T100°C Db IP66

• Ex: 防爆电气设备标志。
• db: 防爆型式。d（隔爆）+ b（EPL Gb/Db 等级部件）。
• IIC: 气体组别 IIC（最危险气体如氢气）。
• T4: 温度组别（表面温度 ≤ 135°C）。
• Gb: 设备保护级别 (适用于1区)。
• IP66: 外壳防护等级（防水防尘）。
• (粉尘标志 Ex tb IIIC T100°C Db):
  • t: 外壳保护型（粉尘用）。
  • b: EPL Db 等级部件。
  • IIIC: 粉尘类别（导电粉尘）。
  • T100°C: 最高表面温度 ≤ 100°C。
  • Db: 设备保护级别（适用于21区）。

最新标准版本参考（截止2024年7月）：

• 国际标准 (IEC): IEC 60079 系列标准（当前核心通用要求部分为 IEC 60079-0:2017 (第八版) 及后续修订）。
• 中国国家标准 (GB): GB 3836 系列标准（强制标准）。
  • 核心标准: GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（等同 IEC 60079-0:2017）。
  • 具体防爆型式标准：如 GB 3836.2 (Ex d), GB 3836.3 (Ex e) 等。

重要提示：

1. 认证至关重要： 电机必须通过国家授权或认可的防爆认证机构（如中国的 NEPSI、CQST；国际上的 ATEX, IECEx 等）进行测试和认证，并取得防爆合格证，才能合法用于危险区域。
2. 标识完整： 产品铭牌上必须有完整、清晰的防爆标志，包括上述所有关键信息（类型、EPL、气体组别/粉尘类别、温度组别等）。
3. 专业选型与应用： 选用防爆电机时，必须由专业人员根据现场存在的具体爆炸性物质类型、分区区域（0/1/2 区或 20/21/22区）、环境温度等因素，精确匹配电机的防爆等级（包括类型、EPL、气体组别、温度组别）。
4. 维护与保养： 安装、使用和维护必须严格遵守相关标准和制造商说明书，任何非专业的改装或维护都可能破坏其防爆性能。

总而言之，电机防爆等级的划分是一个结合了防爆类型 (d, e, i, p, m, t 等)、设备保护级别 (EPL - Ga/Gb/Gc 或 Da/Db/Dc)、气体/粉尘组别 (I, IIA, IIB, IIC 或 IIIA, IIIB, IIIC) 以及温度组别 (T1-T6 或表面温度值) 的综合体系。最核心、最新的标准是 IEC 60079 系列及其等同的国家标准 GB 3836 系列。选择和使用时务必确保产品认证齐全、标志清晰完整、选型应用准确无误。