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电机的故障维修及原因有哪些？

当电源电压过高时，电动机贩反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组1铜损增大，使绕组过热。

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以下是电机常见故障、原因及维修方法的系统总结，便于快速排查和处理问题：

一、电气类故障

故障现象 可能原因 维修方法
无法启动/无反应 1. 电源未接通
2. 保险丝熔断
3. 绕组断路
4. 控制线路故障		 1. 检查开关/接线
2. 更换保险丝
3. 用万用表测绕组通断
4. 检查接触器、继电器
运行中突然停机 1. 过载保护跳闸
2. 电压异常波动
3. 绕组短路		 1. 检查负载是否过大
2. 测量电网电压
3. 用兆欧表检测绝缘电阻
电流异常增大 1. 负载过重
2. 缺相运行
3. 绕组匝间短路		 1. 减轻机械负载
2. 检查接触器触点
3. 拆解检查线圈烧损情况
绝缘电阻低（漏电） 1. 潮湿环境导致受潮
2. 绝缘老化破裂
3. 油污碳粉堆积		 1. 烘烤干燥（70℃以下）
2. 更换破损绝缘材料
3. 清洁内部污垢

典型案例：电机运行跳闸，测得三相电流不平衡→拆解发现绕组局部发黑→确认匝间短路→更换绕组并浸漆处理。

二、机械类故障

故障现象 可能原因 维修方法
轴承过热/异响 1. 润滑脂干涸或过量
2. 轴承磨损/破裂
3. 安装偏心		 1. 清洗后按标准注油
2. 听诊判断异响，更换轴承
3. 校正联轴器同心度（≤0.05mm）
机身剧烈振动 1. 底座固定不稳
2. 转子动不平衡
3. 轴承间隙过大		 1. 加固地脚螺栓
2. 做动平衡校正
3. 更换轴承并调整间隙
轴向窜动异常 1. 轴承定位失效
2. 装配错误		 1. 检查轴肩/卡环
2. 重新调整轴承压盖垫片

关键操作：更换轴承时需用加热器（≤110℃）热装，避免锤击导致变形。

三、环境与综合故障

故障现象 原因与解决方案
过热（超过铭牌温升） 原因：散热不良（风扇损坏/风道堵塞）、频繁启停
方案：清理风叶灰尘、更换冷却风扇
异常噪音（非轴承） 原因：
• 电磁噪声：电压不对称、气隙不均→调整电压/重调气隙
• 机械摩擦：扫膛（轴承磨损导致定转子相擦）→更换轴承并校正气隙
效率下降耗电增加 原因：
• 硅钢片老化导致铁损增大
• 转子断条（表现为转速波动）→更换转子

四、隐蔽问题排查要点

  1. 缺相运行：电机抖动严重且发热快→立即停机检查接触器触点是否烧蚀
  2. 绕组接地故障：用500V兆欧表测对地电阻＜0.5MΩ需检修
  3. 碳刷火花过大（绕线电机）：调整簧片压力或更换磨损碳刷

五、预防性维护建议

  1. 日常维护：
    • 每月检测轴承温度（≯95℃）及振动值（≤2.8mm/s）
    • 每季度清洁散热风道，检查接线紧固度
  2. 定期保养：
    • 运行5000小时：更换轴承润滑脂（油脂填充量≤轴承室1/2）
    • 每年做1次绝缘电阻测试（潮湿环境需增加频次）

重要提示：维修前必须断电验电！复杂故障（如绕组重绕）建议返厂处理，避免气隙不均引发新故障。

通过系统化诊断（从电源→控制回路→机械连接→本体拆解），可快速定位问题。保存维修记录（如轴承更换时间、绕组温升数据）能显著提升设备寿命。

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