磁致伸缩液位计常见故障

磁致伸缩液位计测量杆的末端有一段小小的盲区，一旦浮子停留在此，传感器发射的脉冲波便不能返回，会输出21mA的报警。此类现象在尚未进液阶段容易出现，一旦有液体进入，浮子上升至测量范围之内该现象也就自行消失。

磁致伸缩液位计是一种精度高、可靠性好的液位测量仪表，但其工作环境复杂，也可能出现各种故障。以下是常见的故障类型及其原因分析（用中文）：

浮子卡死/卡阻：
- 原因： 导杆变形/弯曲、罐体或导管内壁结垢或异物沉积、浮子内部磁铁脱落移位导致与导杆摩擦增大、浮子本身变形（如高温膨胀）、导杆固定支架松动导致移位、液位低于浮子最低测量点导致浮子下沉撞击底部限位。
- 现象： 液位显示长时间不变（尤其在液位应该变化时）、显示值与实际值偏差固定或跳跃后不变。
浮子损坏：
- 原因： 化学腐蚀（介质腐蚀性太强）、物理撞击（安装不当、搅拌器冲击、检修时磕碰）、磨损严重（介质有颗粒冲刷）、高温高压导致变形或破裂。
- 现象： 测量错误、卡死、或浮子不随液位移动。
浮子密度选择错误：
- 原因： 被测介质密度变化（如进料批次不同）超出浮子适应范围。
- 现象： 浮子不能浮在液面（沉下去）或浮在泡沫/轻质相上（浮不起来），导致测量值偏低或偏高甚至无效。
浮子磁力减弱：
- 原因： 高温导致磁铁消磁（超出浮子额定温度）、强磁场干扰、长期使用自然消磁。
- 现象： 测量信号弱、不稳定、时有时无或彻底无信号。磁翻板液位计的翻片也可能不翻转或翻转不全。

电子头/变送器故障：
- 原因： 电路板元件老化损坏、过电压/电流冲击（如雷击、电源浪涌）、进水/受潮（密封失效或环境恶劣）、环境温度超出允许范围导致元器件故障。
- 现象： 无输出信号、输出信号锁定在某一值（如4mA，20mA，或0mA）、输出信号乱跳、输出值与实际值偏差巨大且固定。显示屏无显示或显示异常。
信号干扰：
- 原因： 信号线未采用屏蔽电缆或屏蔽层未接地、信号线与强电电缆（如变频器电缆）并行敷设过近、附近有大功率射频设备、仪表本身抗干扰能力差。
- 现象： 输出信号波动不稳定、“跳变”、与DCS/PLC系统通讯不良或误报。
供电问题：
- 原因： 供电电压超出额定范围（过高或过低）、电源线接触不良或断路、保险丝烧断。
- 现象： 仪表无工作、显示屏不亮、输出信号异常。
探头开路或短路：
- 原因： 波导丝（探测杆内部金属丝）断裂、接线端子松动/腐蚀开路、线缆被拉断或挤压损坏导致内部导体碰壳短路。
- 现象： 无输出或输出满量程/固定值（取决于仪表设计）、输出异常。

安装不水平：
- 原因： 仪表导杆未垂直安装、基础不牢沉降导致仪表倾斜。
- 现象： 测量存在固定偏差、精度下降。
环境温度影响：
- 原因： 环境温度或介质温度超出仪表（尤其是电子头和浮子）允许范围。
- 现象： 测量值漂移、精度降低、电子元件寿命缩短、浮子变形卡死或磁铁消磁。
压力问题：
- 原因： 罐内压力超出仪表（尤其是浮子密封或表体法兰密封）额定压力。超压可能导致密封失效、浮子变形、甚至结构损坏。
- 现象： 仪表渗漏、损坏、测量异常。
罐内波动/涡流影响：
- 原因： 液位剧烈波动、搅拌器产生强烈涡流、介质流速过快。
- 现象： 输出信号波动大、测量值不稳定、浮子剧烈晃动加剧磨损甚至撞击损坏。
泡沫/蒸汽/蒸汽冷凝影响：
- 原因： 液面有稳定泡沫层或蒸汽层、导杆上有冷凝水珠。
- 现象： 测量值反映的是泡沫或蒸汽液位，而不是真实液位（偏低），或信号波动（冷凝水导磁）。磁翻板液位计可能出现翻片不全。

导杆内沉积物/污垢：
- 原因： 介质粘稠、易结晶、结垢或有杂质，在导杆上沉积。
- 现象： 阻碍浮子自由移动（导致卡阻）、影响波导丝检测位置精度。磁翻板液位计翻片处卡死。
零点/量程漂移：
- 原因： 电子元件老化、温度补偿性能下降、机械应力变化、探头特性变化。
- 现象： 测量值系统性地偏高或偏低，需要重新标定。
机械损伤：
- 原因： 安装过程中碰撞、吊装时撞击、日常操作或维护中的外力损坏。
- 现象： 外壳变形、导杆弯曲、连接件松动，进而导致内部故障或测量不准。