一个完整的伺服系统通常由以下几个核心部分组成，均为中文术语：

1. 伺服控制器：

   • 这是系统的大脑。
   • 功能： 接收来自上位机（如PLC、运动控制卡）或操作面板的位置指令、速度指令或转矩指令。它将这个指令与来自反馈装置的实时状态进行比较，计算出两者之间的偏差（位置差、速度差等）。根据这个偏差，应用特定的控制算法（如PID算法）进行处理，最终生成精确的控制信号输出给伺服驱动器。

2. 伺服驱动器：

   • 这是系统的“放大器”。
   • 功能： 接收来自伺服控制器的低功率控制信号。它的核心作用是将这些弱电信号放大成能够驱动伺服电机的、足够大的功率电流和电压。同时，它根据控制信号精确地调节供给电机的电流大小、频率和相位，从而精确控制电机的转矩、速度和位置。许多现代伺服驱动器内部也集成了部分控制算法。

3. 伺服电机：

   • 这是系统的执行元件。
   • 功能： 将伺服驱动器提供的电能高效地、精确地转化为机械能（旋转运动或直线运动），驱动负载按照指令要求运转。伺服电机通常设计为具有较高的响应速度、转矩密度和位置精度。常见类型包括永磁同步电机（PMSM）、交流异步伺服电机等。

4. 反馈装置：

   • 这是系统的“眼睛”。
   • 功能： 安装在电机轴（有时也安装在负载端）上，实时监测电机轴的实际位置、速度甚至电流（通常由驱动器内部检测）。将检测到的机械运动信息转换成电信号（模拟信号或数字信号，如A/B/Z脉冲信号、Sin/Cos信号、数字通讯数据等），反馈给伺服控制器。这是实现闭环控制、保证系统精度和稳定性的关键。最常见的反馈装置是编码器（增量式或绝对式），此外还常用旋转变压器。

重要补充：

• 机械负载： 被伺服电机驱动的对象（如机床工作台、机器人关节臂、传送带、龙门架）。虽然严格意义上它不是伺服电控系统本身的部件，但负载的惯量、摩擦、刚度和干扰直接影响系统的性能和控制参数的整定。
• 电源： 为伺服驱动器提供驱动所需的电能（通常为三相交流电，小功率也有单相）。
• 通讯接口： 用于伺服控制器/驱动器与上位机或其它设备之间进行指令传输和数据交换（如EtherCAT、CANopen、Modbus、脉冲/方向接口、模拟量接口等）。

总结来说，一个典型的伺服电控系统的核心闭环由四个环环相扣的部件构成：

1. 伺服控制器（比较、计算、发控制指令）→ 2. 伺服驱动器（放大指令、供大电、调电流/频率）→ 3. 伺服电机（转电为动、驱动负载）→ 4. 反馈装置（感测运动）→ （返回控制器进行比较）

这个闭环结构使得伺服系统能够非常精确、快速、稳定地跟随控制指令动作，实现高精度的位置、速度或转矩控制。