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plc是什么?plc工作原理

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

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好的,我们来详细解释一下PLC(可编程逻辑控制器)及其工作原理。

PLC是什么?(What is PLC?)

PLC的工作原理(How PLC Works)

PLC的核心工作方式被称为“扫描循环”或“扫描周期”。这个过程包含几个关键步骤,并循环往复执行:

  1. 自诊断 (Self-Diagnostics):

    • PLC上电或开始每个扫描周期时,首先进行内部硬件和软件的检查。
    • 确认CPU、内存、I/O模块、通信模块等是否工作正常。
    • 如果发现错误,PLC会点亮故障指示灯或采取预设的错误处理程序(如停机或安全输出)。
    • 目的: 保证系统自身可靠运行。
  2. 输入采样 (Read Inputs / Input Scan):

    • 这是扫描周期中一个非常短暂且集中的时刻
    • PLC的中央处理器读取连接在输入模块上的所有实际物理输入点的状态(如:按钮是否按下?传感器是否检测到物体?行程开关是否闭合?)。
    • 不管外部信号在扫描过程中是否变化,PLC在这个阶段将它们的状态“一次性快照”读取并存储到称为输入映像寄存器的专用内存区域中。
    • 关键点: 在一个扫描周期内,程序使用的是输入映像寄存器中(上一步读取到)的“静态”状态值,而不是直接读取实时变化的物理输入点。这样做保证了程序执行逻辑的一致性和稳定性。
  3. 程序执行 (Execute Program / Program Scan):

    • 这是扫描周期中最关键和耗时可能最长的阶段(取决于程序大小和复杂性)。
    • 基于上一步存储在输入映像寄存器中的数据,CPU从上到下、从左到右(在梯形图语言中)顺序执行存储在用户存储器中的控制程序
    • 程序执行过程中,PLC进行逻辑运算(AND, OR, NOT等)、数学运算、数据比较、定时器计时、计数器计数等操作。
    • 程序运行的结果(哪些线圈得电、哪些输出状态改变等)首先写入到称为输出映像寄存器的专用内存区域中。
    • 关键点: 在这个阶段,输出映像寄存器的数据会随程序执行而更新,但物理输出点的状态尚未改变
  4. 输出刷新 (Update Outputs / Output Scan):

    • 在这个阶段,PLC的中央处理器将存储在输出映像寄存器中的最终结果状态一次性传输到输出模块
    • 输出模块将接收到的信号(通常是数字量如ON/OFF,或模拟量如4-20mA)驱动实际的物理设备,例如:
      • 点亮/熄灭指示灯
      • 启/停电机
      • 打开/关闭电磁阀
      • 调节变频器速度
    • 物理输出点的状态此时才改变,从而控制外部负载。
  5. 通信与数据处理 (Communications & Data Processing - Optional):

    • 在这个阶段,PLC CPU处理内部的“家务”任务:
      • 与其他设备通信(如人机界面、其他PLC、变频器、机器人),上传/下载程序或数据。
      • 执行内部诊断。
      • 更新定时器和计数器的当前值(如果在上一步刷新输出后它们的输入条件发生了变化,它们会在下一个扫描周期的程序执行阶段进行实际计时/计数操作)。
    • 这个阶段的时间长度可能变化较大,取决于通信需求和内部处理负载。
  6. 循环开始:

    • 一旦以上所有步骤完成,PLC CPU立即重新开始下一个扫描周期,从自诊断开始,再到输入采样,周而复始。
    • 扫描周期从几毫秒到几十毫秒甚至更长,具体取决于程序大小、指令类型、通信负载和CPU处理速度。

总结关键点:

类比理解:

可以把PLC想象成一个在工厂里巡逻的检查员(CPU)。他先检查自己的工具是否正常(自诊断),然后沿着固定的路线(扫描顺序):

  1. 快速记下所有开关、按钮、传感器的当前状态(输入采样,写到笔记本A上)。
  2. 回到办公室,根据笔记本A的记录和自己的规则书(用户程序),思考哪些设备该开该关,把最终决定记录在另一本笔记上(程序执行,更新笔记本B)。
  3. 再次出去,按照笔记本B的记录,手动操作所有开关和阀门(输出刷新)。
  4. 处理一些其他事务,比如汇报工作或接收新指令(通信与数据处理)。
  5. 接着又开始下一轮检查。

这个巡逻的周期时间就是扫描周期。工厂设备状态的变化(如按下一个新按钮)只能在他下次记笔记时被发现和处理。这个机制确保了控制决定的依据是“固定瞬间”的状态,避免了因信号快速抖动导致的误动作。

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