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三菱plc指令有哪些?

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。近年来,微处理器的使用,特别是随着单片机大量采用,大大增强了PLC的能力,并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小,特别是高档PLC更是如此。

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好的,三菱 PLC 的指令体系非常庞大且丰富,覆盖了从基本的逻辑控制到复杂的数据处理、通信和运动控制等各个方面。不同系列(如 FX, Q, L, iQ-R)指令略有差异,但核心指令集相似。

以下是一些最常用和核心的中文分类及指令

一、基本顺序指令 (处理位数据的逻辑操作)

  1. LD (取/常开触点): 读取指定软元件(如 X, Y, M, S, T, C 的状态点)的 ON/OFF 状态(常开触点逻辑)送入运算结果。
  2. LDI (取反/常闭触点): 读取指定软元件的 ON/OFF 状态取反(常闭触点逻辑)后送入运算结果。
  3. AND (与/串联常开): 将指定软元件的 ON/OFF 状态(常开)与当前的运算结果进行逻辑“与”运算。
  4. ANI (与非/串联常闭): 将指定软元件的 ON/OFF 状态取反(常闭)后与当前的运算结果进行逻辑“与”运算。
  5. OR (或/并联常开): 将指定软元件的 ON/OFF 状态(常开)与当前的运算结果进行逻辑“或”运算。
  6. ORI (或非/并联常闭): 将指定软元件的 ON/OFF 状态取反(常闭)后与当前的运算结果进行逻辑“或”运算。
  7. OUT (输出/驱动线圈): 将运算结果输出到指定的输出线圈 (Y) 或辅助继电器 (M, L) 或状态继电器 (S)。
  8. SET (置位): 当驱动条件成立时,保持指定的位软元件 (Y, M, S) 为 ON 状态,即使驱动条件随后变为 OFF。
  9. RST (复位): 当驱动条件成立时,清除指定的位软元件 (Y, M, S, D, T, C) 的 ON 状态为 OFF,或者将数据寄存器 D、定时器 T、计数器 C 的当前值清零。
  10. PLS (上升沿微分): 在驱动条件从 OFF→ON 变化(上升沿)时,产生一个扫描周期的脉冲输出。
  11. PLF (下降沿微分): 在驱动条件从 ON→OFF 变化(下降沿)时,产生一个扫描周期的脉冲输出。
  12. MC (主控开始): 建立主控电路块的起点,其后的电路状态受 MC 指令驱动条件控制。
  13. MCR (主控复位): 结束由 MC 指令开始的主控电路块。
  14. MEP (运算结果上升沿): 在运算结果由 OFF→ON 变化时,将该点的状态置 ON。
  15. MEF (运算结果下降沿): 在运算结果由 ON→OFF 变化时,将该点的状态置 ON。
  16. INV (取反): 将当前的逻辑运算结果取反。
  17. NOP (空操作): 无任何操作,通常用于程序预留或删除指令时代替原有指令。

二、应用指令 (处理字数据、复杂控制)

  1. 定时器 (T):
    • OUT T:通常结合 K 值使用,例如 OUT T0 K50 (驱动 T0 线圈,设定时间 50 * 时间单位)。
    • TON/TOF:不同系列或指令集可能有更明确的定时器类型指令。
  2. 计数器 (C):
    • OUT C:通常结合 K 值使用,例如 OUT C0 K100 (驱动 C0 线圈,设定计数值 100)。
    • CTU (加计数), CTD (减计数), CTUD (加/减计数):更明确的计数器类型指令。
  3. 比较指令:
    • CMP (比较):比较两个值 (S1, S2),结果存储在指定的连续 3 个位软元件中 (=, >, <)。
    • <, <=, =, <>, >=, >:可直接在梯形图中使用这些符号进行条件比较。
  4. 数据传送指令:
    • MOV (传送):将源数据传送到目标软元件。
    • BMOV (块传送):将一批连续的数据从一个区域传送到另一个区域。
    • FMOV (多点传送):将同一个值传送到指定数量的连续软元件中。
  5. 算术运算指令:
    • ADD (二进制加法)
    • SUB (二进制减法)
    • MUL (二进制乘法)
    • DIV (二进制除法)
    • INC (加1)
    • DEC (减1)
    • DADD (双字加法), DSUB, DMUL, DDIV (处理32位数据)
    • DEADD (浮点数加法), DESUB, DEMUL, DEDIV (处理浮点数)
  6. 数据处理指令:
    • ZRST (批量复位):将指定区域内的连续多个位或字软元件复位/清零。
    • MEAN (平均值):计算连续数据源的平均值。
    • SUM (求和):计算连续数据源的总和。
    • MAX (最大值)/MIN (最小值):查找连续数据中的最大/最小值。
    • SORT (排序):对数据进行排序(Q系列等高级型号)。
  7. 位移位/循环指令:
    • SFTL (位左移):连续位软元件向左移动若干位,新位补0或指定值。
    • SFTR (位右移):连续位软元件向右移动若干位,新位补0或指定值。
    • ROL (循环左移):将数据向左循环移位。
    • ROR (循环右移):将数据向右循环移位。
    • BSFL/BSFR (位查找):在数据中查找 ON/OFF 位。
  8. 数据转换指令:
    • BCD (BIN → BCD 码转换)
    • BIN (BCD 码 → BIN 转换)
    • FLT (BIN → 浮点数转换)
    • INT (浮点数 → BIN 转换)
    • DABIN (ASCII 串 → BIN 转换)
    • BINDA (BIN → ASCII 串转换)
  9. 程序流程控制指令:
    • CJ (条件跳转):如果条件成立,跳转到指定的指针 Pn 处执行。
    • CALL (子程序调用):调用指定的指针 Pn 开始的子程序。
    • SRET (子程序返回):从子程序返回到 CALL 指令的下一条指令。
    • FEND (主程序结束):表示主程序结束。
    • FOR (循环开始)/NEXT (循环结束):实现程序循环。
    • EI (中断允许)/DI (中断禁止):允许或禁止中断。
    • IRET (中断返回):从中断服务程序返回。
  10. 步进梯形图指令 (SFC):
    • STL (步进梯形图开始):进入顺序控制步状态。
    • RET (步进梯形图结束):退出顺序控制。
    • 结合状态继电器 S 使用,非常适合顺序流程控制。
  11. 移位寄存器指令 (常用于简单步进控制或数据流):
    • SFTR (移位寄存器右移):实现一个位序列的移位操作。
  12. 脉冲输出/定位控制 (FX系列常用):
    • PLSY (脉冲输出):发出指定频率和数量的脉冲,用于控制步进/伺服电机。
    • DRVI (相对定位):根据当前位置进行相对移动。
    • DRVA (绝对定位):移动到指定的绝对位置。
    • ZRN (回原点):执行原点回归操作。
  13. 高速计数器应用指令:
    • HCMOV (高速计数器比较值传送):在高速计数过程中动态更新比较值。
    • DHSCS (高速计数器比较置位):当高速计数器的当前值与设定值相等时置位指定软元件。
  14. PID 控制指令:
    • PID:执行 PID 控制运算,用于过程控制(如温度、压力、流量等)。

重要说明

  1. 指令格式: 大多数应用指令都有特定的操作数要求(例如源操作数 , 目标操作数 , 常量 KH, 指针 , 位组合元件 KnM, KnX 等)。使用时必须严格遵循手册中的格式和地址范围。
  2. 操作数范围: 不同软元件(X, Y, M, S, T, C, D, R, Z 等)和不同 PLC 系列其有效范围可能不同。
  3. 脉冲执行: 大多数应用指令都可以在其助记符后加上 P 后缀(如 MOVP),表示只在驱动条件上升沿执行一次。
  4. 32位操作: 大多数应用指令都可以在其助记符前加上 D 前缀(如 DMOV),表示操作的是32位(双字)数据。
  5. 特定系列指令: Q/L/iQ-R 等系列拥有更多高级指令(如结构化文本支持指令、运动控制指令、通信指令、字符串处理指令等)。
  6. 参考手册: 要真正掌握和使用三菱 PLC 指令,必须查阅对应 PLC 系列的具体编程手册(例如《FX3U/FX3UC 编程手册 - 基本/应用指令篇》,《Q/L/QnU 编程手册(公共指令篇)》等)。手册中会详细列出每条指令的功能、梯形图符号、操作数范围、时序图、使用示例等信息。

总结: 三菱 PLC 的指令系统非常强大,从最基础的 LDOUT 逻辑控制,到复杂的 PID、定位控制、数据分析和网络通信指令。学习和使用三菱 PLC 的关键在于熟练掌握基本顺序指令核心应用指令(如 MOV, CMP, ADD, SUB, MUL, DIV, INC, DEC, CJ, CALL, FOR, ZRST 等),并根据实际应用需求查阅手册掌握更高级或特定的指令。理解指令的执行条件、数据格式、操作数范围和地址分配至关重要。

如果需要具体某个指令的详细用法,请提供指令名称和 PLC 系列型号。

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