埋弧焊

埋弧焊（Submerged Arc Welding，简称SAW） 是一种高效率的自动电弧焊方法。其名称来源于焊接过程中的一个关键特征：电弧被一层颗粒状的熔融焊剂（助焊剂）完全覆盖（“埋”住），在焊接过程中从外部看不见电弧和熔池。

核心原理和过程：

电弧形成： 在自动或半自动焊机的驱动下，连续送进的裸焊丝（不涂药皮）与工件之间产生电弧。
焊剂覆盖： 在焊接区的前方，通过一个漏斗或导管，持续不断地撒布一层颗粒状的焊剂，覆盖住电弧和即将形成熔池的区域。
“埋弧”作用： 电弧在焊剂层下燃烧，肉眼不可见。焊剂熔融形成一个熔渣壳覆盖在熔池上方，并有部分焊剂蒸发形成一个封闭的气体空间（熔滴过渡空间）。
保护与冶金作用：
- 保护：熔融的焊剂形成的熔渣和封闭空间有效地隔绝了空气（氧气、氮气），防止熔融金属被氧化和氮化，保护效果优异。
- 冶金：熔融的焊剂与熔池金属发生冶金反应，可以脱氧、脱硫、除杂质，并向焊缝金属过渡合金元素，从而改善焊缝的化学成分、机械性能和抗裂性。
- 渣壳成型：焊接结束后，熔渣凝固成一层易于剥除的渣壳。
送丝与行走： 焊丝通过自动送丝机构连续均匀送进。焊枪/焊头（或工件）由机械装置驱动沿焊缝移动，实现自动化焊接。

主要特点：

高熔敷效率和焊接速度： 电流密度大（可达100-1000A），热量集中，熔化速度快，特别适合厚板焊接。效率通常是手工电弧焊的5-10倍。
高质量的焊缝：
- 保护效果好，杂质少，缺陷（如气孔、夹渣）少。
- 冶金过程平稳，焊缝化学成分均匀，机械性能好（强度、韧性）。
- 焊缝成形美观、光滑、平整、均匀（焊剂和熔渣的约束作用）。
无弧光辐射，烟尘少： 焊剂覆盖层阻挡了弧光的辐射，也大大减少了焊接烟尘的逸出，改善了工作环境。
适于自动化： 过程稳定，焊接参数（电流、电压、速度、焊丝伸出长度等）容易控制，非常易于实现全自动或半自动操作。
节约金属： 通常开I形坡口或小角度V型坡口，节省填充金属。基本无飞溅损失（熔滴过渡在渣内进行）。
局限性：
- 仅适用于平焊和横焊位置（1G/1F, 2G/2F）或倾斜角度不大的平面。 焊剂需要堆积覆盖。
- 设备相对复杂，初始投资高，灵活性不如手工焊。
- 需额外清理熔渣。
- 主要适用于长直焊缝或规则圆周焊缝。
- 对装配间隙要求较高（间隙不能太大）。
- 不适合薄板（容易烧穿）和需要频繁起弧收弧的短焊缝。