电烙铁焊接的五个核心步骤如下（用中文表述）：

1. 准备与清洁：

   • 准备好电烙铁、焊锡丝（最好带松香芯）、被焊接的元器件和电路板（PCB）。
   • 清洁烙铁头（通电预热后，在湿润的海绵或专用的清洁器上擦拭氧化物，使其露出光亮的焊锡镀层）。
   • 用酒精或清洁剂清洁元器件引脚和PCB焊盘上的油脂、氧化层（可用小刀或砂纸轻轻刮亮引脚，确保表面可焊）。

2. 预热烙铁与焊接点：

   • 将电烙铁通电预热至合适温度（通常焊电子元件在300-350°C左右）。
   • 同时加热被焊接的两个部分：烙铁头尖端同时接触元器件的引脚（或导线）和PCB的焊盘（或另一根导线）。加热时间约1-3秒，使它们达到焊锡可以熔融的温度。切勿只加热焊盘或只加热引脚。

3. 加入焊锡丝：

   • 保持烙铁头持续接触引脚和焊盘。
   • 将焊锡丝送到烙铁头与引脚/焊盘接触的位置（不是直接送到烙铁头上）。适量的焊锡丝会立即熔化，并依靠毛细作用和润湿性，均匀地流布覆盖整个焊接点和被焊金属表面。加入足够的焊锡形成锥形轮廓即可，避免过量堆积或形成锡珠。

4. 移开焊锡丝与烙铁，自然冷却：

   • 当焊锡熔化并铺展到整个焊点后，先移开焊锡丝。
   • 在焊锡已经完全覆盖焊点并形成良好润湿后（通常焊锡流入焊点后保持烙铁接触时间不超过1秒），立即移开电烙铁。
   • 让焊点在空气中自然冷却凝固（此时切勿移动元器件或触碰焊点，否则会造成“冷焊”或虚焊）。焊点应呈现光亮、圆润、有锥形轮廓的形态。

5. 检查与清理：

   • 焊点完全冷却固化后，仔细检查焊接质量：是否完全焊牢（无松动）、焊锡量是否适中（无过多锡球或过少）、形状是否良好（圆锥形）、表面是否光滑光亮（无毛刺、砂眼）。特别注意是否形成可靠的电气连接和机械连接。
   • 剪掉元器件引脚过长的部分（如果需要）。
   • 清理掉助焊剂残留物（可用洗板水或无纺布蘸酒精擦拭）。
   • 关闭电烙铁电源，进行冷却，并在烙铁头冷却前再上一点焊锡保护烙铁头（称为“镀锡”）。

关键点总结：

• 安全第一：操作时注意防止烫伤，烙铁置于烙铁架上，保持工作区域通风或使用吸烟装置。
• 同时加热：引脚和焊盘必须同时被加热。
• 添加焊锡的位置：加到被加热的引脚/焊盘上，而非烙铁头上。
• 移开顺序：先移焊锡丝，后移烙铁。
• 保持静止：焊点冷却过程中不要移动任何部件。

祝你焊接顺利！