电动机最常用的轴承类型是：

1. 深沟球轴承：

   • 应用最广泛，尤其在中小型电动机中占绝大多数。
   • 优点：结构简单、成本低、摩擦损耗小、转速高、能同时承受径向载荷和一定的双向轴向载荷。
   • 适用于负载不大、转速较高（轻载高速）、轴向载荷相对较小的场合。

2. 圆柱滚子轴承：

   • 主要用于承受较大的径向载荷。
   • 几乎不能承受轴向载荷，或只能承受很小的轴向载荷。
   • 通常用于大型电动机、较重负载的场合。当轴向载荷较大时，常常配合推力轴承（如角接触球轴承或圆锥滚子轴承）一起使用。有单列、双列设计。

3. 角接触球轴承：

   • 专门设计用于承受较大的单向轴向载荷，也能承受一定的径向载荷。
   • 当电动机有显著的单向轴向推力（如某些泵用电机、风扇电机）时使用。
   • 需要配对使用（成对双联） 以承受双向轴向载荷或增加刚性/承载能力。安装需要精确预紧。

4. 调心滚子轴承：

   • 主要承受极重的径向载荷，同时也能承受一定的双向轴向载荷。
   • 具有自动调心功能，允许较小的轴线偏差（轴挠曲或安装不同心），补偿误差能力强。
   • 适用于大型、重型电动机、运行条件较为恶劣（如热变形、长轴）、对轴的同轴度要求不那么苛刻的场合。摩擦力矩相对深沟球轴承稍大。

总结关键点

• 首选：深沟球轴承是大多数中小型通用电动机的标准选择（通常为 60系列 或 62系列，如 608, 6200, 6300 等）。
• 高径向载：当需要承受非常重的径向载荷（如大型工业电机、轧机电机）时，常选用圆柱滚子轴承或调心滚子轴承。
• 高轴向载：当有显著的单向轴向推力时（如泵、风扇等应用），会在轴伸端（驱动端）使用角接触球轴承（配对使用）或在非轴伸端（风扇端）使用深沟球轴承+推力轴承的组合。
• 调心需求：对于轴系刚性较差、安装对中性难以保证、轴较长或易变形的场合，选用调心滚子轴承是很好的方案。

其他需要考虑的因素

• 密封/防尘：大部分电动机轴承带有密封（橡胶密封圈 RS/2RS）或防尘盖（金属防尘盖 Z/ZZ）以防止污染物进入和润滑脂泄漏。2RS 双面橡胶密封最常见。
• 保持架：常用钢制或聚合物（如尼龙、PEEK）保持架。
• 润滑：出厂通常填充高质量的锂基润滑脂，设计为在电动机正常寿命周期内免维护（无需加注）。但对于某些严苛工况或长寿命要求，可能需要后期补充润滑脂的设计。
• 精度等级：电动机轴承通常要求较高的尺寸精度和旋转精度（如 P6 级或更高），以减小振动和噪音。
• 内外圈固定：轴承内外圈的可靠定位对噪音、振动和寿命至关重要，常用挡圈（卡簧）、轴承套、端盖压紧等方式。

简单来说：你遇到的中小型普通电机（如风扇、水泵、工具电机等），里面基本都装着深沟球轴承(带橡胶密封的那种)。大个头的工业电机或特殊用途电机，则可能选用其他类型的轴承组合来应对更强的负载或特殊运行要求。