冷裂纹（也称为延迟裂纹或氢致裂纹）主要发生在焊接接头冷却到相对较低的温度范围以下，并可能延迟到室温或更低温度才出现。更具体地说：

1. 主要产生温度：在200°C（392°F）至室温及以下温度区间。当焊缝和热影响区冷却到马氏体转变点（通常在200-300°C左右）以下时，材料变脆，溶解在金属中的氢原子更容易聚集到微小缺陷处，在残余应力作用下导致开裂。
2. 关键温度点（马氏体转变开始温度 - Ms点以下）：对于淬硬倾向大的钢（如高强钢、中高碳钢），冷裂纹特别容易在焊后冷却到Ms点（通常在200-400°C之间，具体取决于钢材成分）以下开始萌生，并可能在随后冷却到室温或在室温放置过程中（几小时、几天甚至几周后）才显现出来。所以核心是200°C以下至室温。
3. 时间特性（延迟性）：这是冷裂纹区别于热裂纹的重要标志。开裂行为不仅仅在某个特定温度点发生，而是可能在该低温区间经历一段时间后发生。

总结回答：

冷裂纹主要产生于焊接接头冷却到200°C（约400°F）以下直至室温或更低温度，并且具有延迟开裂的特性。

关键点理解：

• “冷”是相对于“热裂纹”（在高温凝固时发生）而言，发生在较低温阶段。
• 核心诱因是氢、淬硬组织（脆化）、残余应力三者的共同作用，在低温下脆性增加，氢扩散能力下降易聚集。
• 200°C以下 是其典型的产生温度范围，特别是在Ms点以下。延迟开裂可能在室温持续发生。
• 预防冷裂纹的关键在于控制氢来源（使用低氢焊材、清洁母材）、降低淬硬倾向（预热、后热）和减少残余应力。